Bombaž iz keramičnih vlaken

Bombaž iz keramičnih vlaken je ohlapno vlakno, izdelano s taljenjem surovin pri visoki temperaturi v uporovni peči in oblikovanjem vlaken s pihanjem ali predenjem brez sekundarne obdelave in toplotne obdelave. Uporablja se na področjih, kot so vlaknene odeje in surovine za izdelke iz plošč, visokotemperaturne peči, grelne naprave, materiali za zapolnjevanje rež ob stenskih oblogah, surovine izdelkov za mokre postopke, brizganje vlaken, ulitki, surovine za premazne materiale, vogali in kompleksna prostorska izolacija polnilni materiali itd.

kategorije izdelkov:

Bombaž iz navadnih vlaken 1100 stopinj
Standardna bombažna vlakna 1260 stopinj
Bombaž iz vlaken visoke čistosti 1260 stopinj
Bombaž z visoko vsebnostjo aluminijastih vlaken 1360 stopinj
Bombaž iz cirkonijevih in aluminijevih vlaken 1360 stopinj
Bombaž iz vlaken, ki vsebujejo cirkonij, 1430 stopinj

1, Toleranca na visoke temperature
Bombaž iz keramičnih vlaken je izjemno odporen na visoke temperature. Delovna temperatura odpapir iz keramičnih vlakenobičajno lahko dosežejo nad 1000C in lahko prenesejo različne trdnosti in obremenitve pri visokih temperaturah.
2, odpornost proti koroziji
Keramična vlakna so kemično stabilna in jih večina kislin, alkalij in topil ne razjeda ter ima močno odpornost proti koroziji.
3, nizka toplotna prevodnost
Ne samo, da lahko keramična vlakna prenesejo visoke temperature, imajo tudi zelo nizko toplotno prevodnost. Tudi pri visokih temperaturah keramična vlakna ne bodo hitro prenašala toplote in ne bodo vplivala na temperaturo okolice.
4, vzdržljiv
Keramična vlakna so zelo trd in obrabno odporen material, ki ima močno odpornost proti obrabi in zmanjšuje obrabo mehanskih delov.

5, lahka
Ker so keramična vlakna zelo lahka, jih je v nekaterih okoljih, ki zahtevajo manjšo težo, mogoče uporabiti za zamenjavo drugih materialov za doseganje lahkih namenov.

Bombaž iz keramičnih vlaken se glede na sestavo deli v dve kategoriji: steklasta (amorfna) vlakna in polikristalna (kristalna) vlakna.

1) Metoda izdelave steklenih vlaken

Metoda proizvodnje steklokeramičnih vlaken je taljenje surovin v uporovni peči. Visokotemperaturna talina izteka iz izpustne odprtine in teče do vrtečega se valja visoke hitrosti centrifuge z več valji. Centrifugalna sila vrtljivega valja zavrti visokotemperaturno talino v vlaknasti material. Visokotemperaturno talino je mogoče tudi pogasiti s silo hitrega zračnega toka in vpihniti v vlaknate materiale.

2) Metoda proizvodnje polikristalnih vlaken

Obstajata dve proizvodni metodi bombaža iz polikristalnih keramičnih vlaken: koloidna metoda in metoda prekurzorja:

Koloidna metoda: topne aluminijeve soli, silicijeve soli itd. se pretvorijo v koloidno raztopino določene viskoznosti, ki se oblikuje v vlakna z vbrizgavanjem stisnjenega zraka ali centrifugalnim vrtenjem diska in nato pretvori v kristalna vlakna aluminijevega silicijevega oksida z visoko temperaturna toplotna obdelava.

Metoda prekurzorja: Topne aluminijeve soli in silicijeve soli naredite v koloidno raztopino določene viskoznosti, uporabite napihnjena organska vlakna, da enakomerno absorbirate koloidno raztopino, nato pa izvedite toplotno obdelavo, da jo pretvorite v kristalna vlakna aluminijevega silicijevega oksida.

Bombaž iz keramičnih vlaken se prilega tesnjenju in izolaciji polnila v visokotemperaturnem okolju (vozi peči, cevi, vrata peči itd.), kompozitnim materialom iz vlaken (kot so torne plošče itd.), različnim oblogam industrijskih peči (vroča površina in podloga), gradnji požarna zaščita, absorpcija zvoka, visokotemperaturni filtrirni materiali, surovine za toplotno izolacijo in izdelki iz ognjevarnih vlaken za globoko predelavo.

Priljubljena oznake: bombaž iz keramičnih vlaken, proizvajalci bombaža iz keramičnih vlaken na Kitajskem, dobavitelji, tovarna