Povzetek: Da bi raziskali mehanizem korozije ognjevzdržnih materialov za sežigalnice odpadkov s spojinami alkalijskih kovin, smo tri ulitke iz mulita, korunda in kromovega korunda podvrgli korozijskim testom pri 800, 1000, 1200 in 1350 stopinjah 30 ur z alkalijo. parna metoda. Primerjajte fizikalne lastnosti in odpornost proti alkalni koroziji treh ulitkov pred in po eroziji pri različnih temperaturah. Rezultati kažejo, da: 1) Pri 800 stopinjah je trdnost ulitkov iz mulita, korunda in kromovega korunda, ki jih erodira K₂CO3, višja od trdnosti pred erozijo in imajo vlivci iz korunda največjo trdnost po eroziji. Odpornost na alkalno korozijo je boljša od odpornosti na ulitke iz mulita in korunda. 2) Ko je temperatura 1000, 1200 in 1350 stopinj, se tlačna trdnost ulitkov iz mulita, korunda in kromovega korunda po erodiranju s K₂CO3 zmanjša, vendar je tlačna trdnost ulitkov iz kromovega korunda pred in po odpornosti proti alkalni koroziji višja od tiste Mo Za Lai Shi in korundne ulitke imajo kromove korundove ulitke boljšo odpornost proti alkalni koroziji.
Z nenehnim naraščanjem svetovnega prebivalstva in hitrim gospodarskim razvojem se je količina mestnih smeti in industrijskih odpadkov dramatično povečala. Obstoj smeti ne le zavzema veliko prostora, ampak tudi resno onesnažuje zemeljsko okolje in ogroža življenjsko okolje ljudi, živali in rastlin. Sežiganje se pogosteje uporablja pri odstranjevanju smeti. V sežigalnici odpadkov, ker so odpadki za sežig heterogena mešanica različne sestave, se njihova vrsta in toplota zelo razlikujeta. Zaradi tega je treba fizikalne in kemijske lastnosti obloge sežigalnice odpadkov prilagoditi obratovalnim zahtevam različnih stopenj. Delovna temperatura sežigalnic smeti na splošno ne presega 1400 stopinj, vendar zapleteno delovno okolje (kot je plinska erozija, kovina v smeteh itd., pri visokih temperaturah na notranji strani telesa peči odrgnine, udarci itd.) zahteva ognjevarna obloga mora imeti naslednje lastnosti: dobra odpornost proti obrabi; dobra prostorninska stabilnost ter odpornost na kisline in alkalije; dober toplotni šok; dobra odpornost proti koroziji; dobra visokotemperaturna trdnost in toplotna izolacija. Zato, da bi raziskali mehanizem korozije ognjevzdržnih materialov za sežigalnice odpadkov s spojinami alkalijskih kovin, smo v tem delu proučevali fizikalno odpornost treh ulitkov mulita, korunda in kromovega korunda pred in po koroziji pri različnih temperaturah z uporabo preskusna metoda odpornosti na alkalije. Zmogljivost, fazna sestava in mikrostruktura, raziščite korozijsko obnašanje treh ognjevzdržnih ulitkov proti K₂CO3.
Test
1.1 Surovine
Glavne surovine, uporabljene pri preskusu, so: taljeni delci mulita in fin prah (velikost delcev: {{0}}, 3-1, manj kot ali enako 1, manj kot ali enako {{ 13}}.045 mm, w(Al₂O₃) Večji ali enak 75,3 odstotka, w(SiO2) Večji ali enak 24,1 odstotka), Staljeni delci belega korunda in fin prah (velikost delcev {{10 }}, 3-1, Manjše ali enako 1, Manjše ali enako 0,045 mm, w(Al₂O₃) Večje ali enako 99,4 odstotka), taljeni delci kromovega oksida in fin prah (velikost delcev {{ 17}}, 3-1, Manjše ali enako 1, Manjše ali enako 0,045 mm, w(Cr₂O3) Večje ali enako 99,5 odstotkov), aktivni -Al₂O₃ fin prah (d50=2 .41μm, w(Al₂O₃) Večji ali enak 99,6 odstotka), vezivo je kalcijev aluminatni cement (Secar71), Reducirno sredstvo za vodo je FS10 plus FW10.
1.2 Protialkalni korozijski preskus
Vsako surovino stehtajte, sušite 1 minuto v mešalniku cementnega peska NRJ-411A in dodajte vodo v mokro mešanico 3 minute. Mešani material se vibrira v zlepek 40 mm × 40 mm × 160 mm na vibracijski mizi HCZT, utrjuje pri sobni temperaturi 24 ur, odstrani iz kalupa, suši pri 110 stopinjah 24 ur in hrani pri 800, 1000, 1200 in 1350 stopinjah v električni peči. za 3h Toplotna obdelava. Glejte GB/T14983-1994 ognjevzdržno preskusno metodo odpornosti na alkalije: razporedite plast 5 cm debelega mešanega reagenta (masno razmerje prahu kalijevega karbonata in prahu oglja z masnim razmerjem 1:1) na dno posode, in ga segrejte. Vzorec položite na reagent in nato reagent razporedite tako, da je vzorec popolnoma pokrit z mešanim reagentom, pokrijte pokrov, zaprite rob z ognjenim blatom in segrejte do 800 v električni peči pri hitrosti 2 stopinj ·min⁻¹. , 1000, 1200 in 1350 stopinj za 30 ur.
1.3 Testiranje delovanja
Glede na GB/T5072-2008 in GB/T2997-2000 so bile testirane normalna temperaturna tlačna trdnost, navidezna poroznost in nasipna gostota vzorcev pred in po preskusu alkalne korozije ter stopnja spremembe trdnosti [(normalna temperatura tlačna trdnost po koroziji-pred korozijo tlačna trdnost pri sobni temperaturi) ÷ tlačna trdnost pri sobni temperaturi pred korozijo × 100 odstotkov]. Vzorec smo analizirali z rentgenskim difraktometrom (XPertProMPD), mikrostrukturo vzorca smo analizirali z vrstičnim elektronskim mikroskopom (EVO-18) in opravili EDS analizo na vsaki točki na sliki.
Rezultati in razprava
2.1 Primerjava fizikalnih lastnosti pred erozijo in po njej
S povišanjem temperature se prostorninska gostota mulitnega ulitka po korodiranju postopoma zmanjšuje, navidezna poroznost pa se postopoma povečuje. Pri 800 stopinjah se prostorninska gostota ulitkov iz korunda in kroma korunda po erodiranju poveča, navidezna poroznost pa se zmanjša; toda pri 1000, 1200 in 1350 stopinjah se prostorninska gostota po korodiranju postopoma zmanjšuje, navidezna poroznost pa se postopoma povečuje. .
Stopnje spremembe trdnosti ulitkov iz mulita in kromovega korunda pri 800 stopinjah so pozitivne, trdnost po eroziji pa je višja od tiste pred erozijo; ko je temperatura 1000, 1200 in 1350 stopinj, so vse stopnje spreminjanja trdnosti negativne. Intenzivnost se postopoma zmanjšuje. Stopnja spremembe trdnosti korunda, ki se uliva, je pozitivna pri 800 in 1000 stopinjah, trdnost po eroziji pa je višja od tiste pred erozijo; pri 1200 in 1350 stopinjah je stopnja spremembe moči negativna in moč se postopoma zmanjšuje.
2.2 Fazna sestava
S povišanjem temperature sta glavni fazi vzorcev mulita mulit in korund, glavni fazi vzorcev korunda sta korund, glavni fazi vzorcev kromovega korunda pa sta korund in Cr₂O₃, kar kaže na tri vrste ulitkov. Ni sprememb v glavne faze po eroziji materiala. Pri 800 stopinjah ustrezni produkti KAlSiO₄, -Al₂O₃ in K2CrO₄ po treh litjih mulita, korunda in kromovega korunda reagirajo z alkalijami, vendar je intenzivnost vrha uklona relativno nizka, količina tvorbe je majhna in alkalna korozija material ni očiten; S povišanjem temperature se uklonski vrhovi KAlSiO₄ in -Al₂O₃ postopoma povečujejo, kar kaže, da stopnja korozije K₂CO3 na mulitnih in korundnih livarjih narašča s povišanjem temperature, med katerimi so faze -Al₂O₃, KAlSiO₄ in K₂CrO₄ pri 1350. Uklon vrhovi pri stopinjah so vsi višji in količina tvorbe je velika, medtem ko so uklonski vrhovi glavne faze znatno zmanjšani, kar kaže, da so trije ulitki resno razjedeni zaradi alkalije pri 1350 stopinjah.
v zaključku
(1) Pri 800 stopinjah je stopnja spremembe trdnosti vzorcev za ulivanje mulita, korunda in kromovega korunda po koroziji pozitivna, trdnost po koroziji pa višja od tiste pred korozijo; pri 1000, 1200 in 1350 stopinjah ima vzorec za ulivanje iz kromovega korunda visoko trdnost po koroziji, stopnja spremembe trdnosti pa je manjša kot pri ulivku iz mulita in korunda.
(2) Pri 800 stopinjah je odpornost mulita in korunda na alkalno korozijo boljša od odpornosti kromovega korunda; ko je temperatura višja od 800 stopinj, je odpornost kromovega korunda na alkalno korozijo boljša.
