I. Značilnosti izdelka in načela izbire
Nizkocementne ulitkese pogosto uporabljajo v oblogah industrijskih peči zaradi njihove odlične celovite učinkovitosti. Ta material dosega tehnične prednosti z znatnim zmanjšanjem količine dodanega visoko{1}}aluminijevega cementa, kar ima za posledico manj dodajanja vode med gradnjo in nižjo vsebnost kalcija v končnem izdelku. V primerjavi s tradicionalnimi litji z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida lahko znatno podaljša življenjsko dobo obloge. Različne stopnje nizko-cementnih ulitkov je treba izbrati glede na delovni temperaturni gradient peči, da se zagotovi natančno ujemanje lastnosti materiala z delovnimi pogoji.
II. Tipična področja uporabe
V sistemih ogrevalnih peči se nizkocementni ulitki uporabljajo predvsem za integralno ulivanje ključnih komponent, kot so stene peči, strehe peči in regeneratorji. Ta območja imajo zapletene obratovalne pogoje in visoke toplotne obremenitve. Uporaba nizko-cementnih ulitkov ne le izpolnjuje zahteve glede strukturne trdnosti, ampak se tudi prilagaja pogostim temperaturnim spremembam, zaradi česar je najbolj razširjena in najbolj zrela rešitev za obloge, ki je trenutno na voljo.
III. Ključna vloga procesa sušenja v peči
Ko je litja izdelana, mora biti podvržena strogemu postopku sušenja, preden se lahko da v uporabo. Bistvo sušenja v peči je urejeno sproščanje vlage iz obloge peči: vlaga pri segrevanju na površini litja uparja, notranja vlaga pa migrira na površino po kapilarnih kanalih in tvori neprekinjen gradient izhlapevanja. Ker ima litja izjemno slabo prepustnost po vibracijah, če je stopnja segrevanja prehitra, površinska vlaga hitro izhlapi, medtem ko notranja vlaga ne more pravočasno uiti, kar vodi do nenadnega povečanja notranjega tlaka pare. Ko napetost preseže tlačno trdnost nesintranega materiala, se bodo pojavile resne težave s kakovostjo, kot so razpoke in lomljenje.
IV. Mehanizem za odvajanje vlage in tri-stopenjski nadzor temperature
Vlaga v nizkocementnih ulivkah je sestavljena iz dveh delov: proste vode, dodane med mešanjem, in vezane vode v cementnih hidratih in agregatih. Postopek dehidracije ima različne stopnje:
1. Prva stopnja (20–200 stopinj): primarno odstrani prosto vodo; segrevanje naj bo najpočasnejše.
2. Druga stopnja (280–330 stopinj): hidrati kalcijevega aluminata začnejo razpadati in kristalizacijska voda se začne obarjati.
3. Tretja stopnja (480–550 stopinj): mineralna voda kristalizacije je popolnoma odstranjena; dehidracija je v bistvu končana pri 600 stopinjah. Te tri stopnje so jedro kontrolne cone za sušenje v peči; dosledno je treba upoštevati temperaturno krivuljo in se izogibati hitremu segrevanju.
V. Specifikacije delovanja sušenja v peči
Znanstveno sušenje v peči se mora držati osnovnega načela "enakomernega ogrevanja brez temperaturne regresije." Glede na hidratacijske značilnosti kalcijevega aluminatnega cementa je treba prosto vodo v celoti odstraniti pred 300 stopinjami, kristalizacijsko vodo pa pred 550 stopinjami. Najpomembneje je, da celoten cikel sušenja v peči ne sme biti krajši od 7 dni. Zadosten čas konstantne temperature omogoča popolno odstranitev vode, kar zagotavlja, da notranja napetost ulitka ostane pod njegovo takojšnjo tlačno trdnostjo, s čimer se doseže cilj hitrega, varnega in visoko{6}}kakovostnega sušenja v peči, s čimer se postavi trden temelj za kasnejše dolgoročno-stabilno delovanje.
