opeke iz staljenega litega cirkonijevega korundaso izdelani iz visokokakovostnih prečiščenih surovin, s posebno elektroobločno pečjo in postopkom taljenja in oksidacije z dolgim oblokom. Ta postopek skoraj ne povzroča onesnaženja elektrode. Zaradi postopka oksidacijskega litja in uporabe surovin visoke čistosti ima serija izdelkov iz taljenega litega cirkonijevega korunda, ki jih izdelujemo, odlično odpornost na erozijo steklene tekočine in minimalno onesnaženje steklene tekočine.
Glede na različne vsebnosti ZrO2 so izdelki iz taljenega litega cirkonijevega korunda razdeljeni v tri vrste: 41# opeke iz cirkonijevega korunda, 36# opeke iz cirkonijevega korunda in 33# opeke iz cirkonijevega korunda. Poleg tega je na podlagi proizvodnega procesa AZS36 in AZS33 vsebnost ustreznih kemičnih komponent Si02 in Na2O zmanjšana in dva izdelka, 36# opeka iz cirkonijevega korunda z nizko vsebnostjo silicija z nizko vsebnostjo natrija in 33# opeka iz cirkonijevega korunda z nizko vsebnostjo silicija in nizko vsebnostjo natrija se oblikujejo. Teh pet izdelkov je nadalje razvrščenih glede na različne metode litja, ki lahko izpolnjujejo različne zahteve glede uporabe serij izdelkov za taljenje in ulivanje v steklarnih pečeh.
Glavni razlogi, zakaj imajo opeke iz taljenega cirkonijevega korunda dobro odpornost na erozijo steklene tekočine:
① Glavni kristalni fazi v opekah iz cirkonijevega korunda sta korund in baddeleit, ki tesno sobivata. Obe kristalni fazi imata dobro odpornost proti koroziji.
② Steklena faza v opeki iz cirkonijevega korunda je napolnjena med zgornjima kristalnima fazama. To stekleno fazo erodira visoka temperatura, da nastane albitno steklo z izjemno visoko viskoznostjo. Ker je v njem stopljena določena količina ZrO2, je viskoznost večja. Ta plast je visoka. Viskozno steklo ostane na površini opeke in ga ni enostavno razmazati ter tako zaščiti telo opeke.
Zaradi zgornjih prednosti se opeke iz taljenega litega cirkonijevega korunda ne uporabljajo samo na visokotemperaturnih, močno korodiranih območjih v stiku s stekleno tekočino, ampak se pogosto uporabljajo tudi v nadgradnji peči za taljenje stekla.
1. Lita 41 # cirkonijeva korundna opeka;
AZS41 je opeka iz taljenega litega cirkonijevega korunda z najvišjo stopnjo oksidacije, ki ima najvišjo odpornost proti koroziji steklene tekočine in izjemno nizko onesnaženje s stekleno tekočino. Primeren je za dele steklarskih peči, ki zahtevajo posebno visoko odpornost proti koroziji, kot so popolnoma električne talilne peči, tekočinski tuneli, pragovi peči, mehurčkaste opeke, kotne opeke na dovodni odprtini itd.
2. Lita 36# cirkonijeva korundna opeka;
AZS36 je opeka iz taljenega cirkonijevega korunda s standardno metodo oksidacije, ki ima značilnosti posebej visoke odpornosti na erozijo steklene tekočine in nizke kontaminacije steklene tekočine, učinkovitost teh dveh vidikov pa je uravnotežena. Primeren je za dele v steklarskih pečeh, ki so v neposrednem stiku s stekleno tekočino, kot so stenske ploščice za talilne bazene, ploščice za pločnike in dovodne odprtine.
3. Lita 33 # cirkonijeva korundna opeka;
AZS33 ima posebno odlično delovanje pri preprečevanju kontaminacije steklene tekočine. Ima zelo majhno težnjo, da povzroči kamenje, mehurčke in obarjanje faze matričnega stekla v steklu. Primeren je za zgornjo konstrukcijo talilnega bazena, stenske ploščice delovnega bazena, tlakovce in ognjišče itd.
