Uspešnost tundisognjevzdržni kastije neposredno povezan z gladkostjo neprekinjene proizvodnje kastinga in kakovostjo ingotov. Kot ključni parameter procesa pred uporabo tundira ima temperatura peke odločilno vlogo pri fizičnih in kemičnih spremembah, strukturni stabilnosti in življenjski dobi storitev ognjevzdržnih materialov. Različne vrste ognjevzdržnih materialov imajo pomembne razlike v odzivu na temperaturo med postopkom pečenja. Ustrezen nadzor temperature peke je glavni pogoj za delovanje ognjevzdržnih materialnih kanab. Začelo se bo naslednje s tipičnimi ognjevzdržnimi materiali, kot so magnezijevi suhi materiali in magnezijevi razpršilni premazi, ki bodo sistematično analizirali ključne učinke temperature pečenja na zmogljivost namočnih ognjevzdržnih materialov.
1. Vpliv temperature na magnezijevi suhi ognjevzdržni kanali
1.<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Srednja temperaturna stopnja (200–800 stopinj): Transformacija veziva in nihanje trdnosti magnezijevi suhi ognjevzdržni kanabi pogosto uporabljamo kot vezivo in bo podvržen ključnemu procesu strjevanja smole in razgradnje v območju 200-600 stopinj . 200-400 stopinj: suha moč, ki se ukvarja s trdnostjo. Če temperatura v tem času ne ostane dovolj dolga in smola ni popolnoma utrjena, se bo trdnost suhega materiala v srednji temperaturni coni znatno zmanjšala. Eksperimenti kažejo, da lahko po 1 uri izolacije pri 400 stopinjah tlačna trdnost suhega materiala doseže 7,9MPA, medtem ko je trdnost neizoliranega vzorca le 4,1MPA.400-800 stopinj: smola postopoma razpade in sprošča pline, kot sta CO in CO, kar povzroči, da se notranje strukture materiala začasno oslabijo in ". Ko temperatura doseže 800 stopinj, če je čas izolacije nezadosten (na primer<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 stopinj): Sintranje zgoščevanja in visoka temperaturna trdnost Visoko temperaturno pečenje (800-1200 stopinj) je ključna stopnja za sintrano zgoščevanje magnezijevih suhih materialov. V tem temperaturnem območju se delci magnezije prekristalizirajo, meje zrn pa se zlijejo tako, da tvorijo gosto strukturo, kar znatno izboljša visoko temperaturno trdnost in erozijsko odpornost ognjevzdržnih kanablov. Študije so pokazale, da lahko, ko se temperatura peke dvigne na 1100 stopinj in je 4 ure toplo, tlačna trdnost suhega materiala lahko doseže 11,33MPa, kar je 57% večje od moči srednje temperaturne faze, indeks odpornosti na reko žlindre pa se poveča z 1,8 na 2,5. Če je temperatura v fazi visoke temperature nezadostna (na primer<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Vpliv temperature pečenja na ognjevzdržne kante magnezijevega razpršilnega prevleka
1. Vpliv temperature na trdnost vezanja prevleke: magnezijev razpršilni premaz se razprši, njegova temperatura peke pa neposredno vpliva na trdnost vezi med prevleko in trajno plastjo. Če se temperatura v nizki temperaturi dvigne prehitro (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Vpliv visokotemperaturnega sintranja na odpornost na erozijo
Visoko temperaturno pečenje (800-1000 stopinj) magnezijevega razpršilnega prevleka lahko spodbudi nastanek magnezijeve-aluminijeve spinelne faze in izboljša odpornost na žlindro. Ko temperatura peke doseže 1000 stopinj in je 3 ure toplo toplo, se indeks odpornosti proti žlindrem erozije na premazu razpršilo poveča z 1,5 na 2,2, kar je 47% višji kot pri premazu, ki ni popolnoma sintra. Če je visoka temperatura nezadostna (na primer <900 stopinj), kristali periklaze v razpršilnem premazu niso v celoti razviti, odpornost na erozijo pa se znatno zmanjša. Jeklena rastlina je nekoč povzročila, da se je razpršilni premaz delno odlepil med vlivanjem 5. peči.
