Zgodovina ognjevarnih surovin

Od bronaste dobe so ljudje uporabljali minerale gline za gradnjo peči za taljenje bakra. Ponekod za gradnjo peči uporabljajo lokalne ognjevzdržne kamne. Oblogo železarske peči, zavozlano z glino, kremenčevim peskom, riževimi luščinami ali zdrobljenim ogljem, so našli v železarni East Han v predmestju Zhengzhoua na Kitajskem. Leta 1615 je Britanija izdelala lonček za taljenje stekla iz gline Stubborog, kmalu pa je izdelala ognjevarno opeko in jo uspešno preizkusila v peči za taljenje bakra. Zaradi širjenja prostornine peči se opeka prehitro poškoduje. Namesto tega je uspešno uporabiti kremenčev pesek in vezivno apno. Leta 1822 je WW Young izdelal kremenčevo opeko tako, da je kremenčevemu pesku dodal apno, nato pa iz kremenčeve kamnine izdelal kremenčevo opeko. Leta 1838 je Američan JL Norton uporabil kaolin kot surovino in ga žgal v klinker za izdelavo glinenih opek. Bessemer je leta 1855 izumil konvertersko metodo izdelave jekla, Siemens pa je leta 1856 izumil odmevno peč z ognjevarnimi opekami in regeneratorjem (zdaj martovska peč) in pojavila se je metoda izdelave jekla iz surovega železa in rude. Vendar pa je omejeno z naravo ognjevzdržne opeke v tistem času, le nizko fosforja grodlja je mogoče uporabiti za proizvodnjo jekla, to je kislinsko metodo proizvodnje jekla. Šele leta 1879 je Angležem uspelo vezati dno peči s kalciniranim dolomitom in katranom, da so uporabili alkalni postopek izdelave jekla.
Leta 1868 je Caran predlagal, da je magnezit ognjevzdržna surovina, in uvedel metodo izdelave opeke iz magnezita. Kal Spatlon v Avstriji je na Štajerskem odkril veliko nahajališče magnezita. Ta vrsta rude je mešanica magnezita in siderita. Zaradi visoke vsebnosti železa ga je enostavno sintrati. V Evropi se je ta vrsta sintranega magnezita, pomešanega s katranom, uspešno uporabljala za povezovanje dna peči in se je hitro promovirala.
Dno peči je izdelano iz alkalnega ognjevzdržnega materiala, zgornji del peči pa iz kislinskega ognjevzdržnega materiala. Korozija je resna v kontaktnem območju med obema, nato pa se za uspešno ločitev uporabi kromov pesek. Leta 1886 je Britanija uspešno izdelovala opeke iz kromita. Leta 1915 je patent Werhama v Angliji uvedel, da so bile magnezitno-kromove in krom-magnezitne opeke izdelane z uporabo 20 % ~ 80 % kromita in sintranega magnezija. Šele v tridesetih letih 20. stoletja so se magnezitno-kromove ali krom-magnezitne opeke prodajale kot blago v Veliki Britaniji, ZDA, Nemčiji in drugih državah.
Pred in po letu 1915 so magnezitne opeke znamke A. Radex, izdelane v Avstriji, izboljšali z dodajanjem majhne količine Al2O3. Kasneje so ugotovili, da so med žganjem opeke nastali minerali magnezijevega aluminijevega oksida (MgO · Al2O3). Zaradi nizkega linearnega razteznega koeficienta in visoke strukturne trdnosti magnezijevo-aluminijevega spinelnega minerala je bila izboljšana odpornost opeke na luščenje.
Leta 1821 so v Leboxu v Franciji odkrili boksit ali boksit. V glavnem je sestavljen iz boksita, gibsita in drugih mineralov.
Korund je naravni mineral, njegova trdota je druga za diamantom, njegova barva pa je svetla. Človek ga je zgodaj imenoval dragulj, vendar je v naravi redek. Leta 1896 je Nemec Mokat izumil metodo izdelave umetnega korunda.
Leta 1924 so Britanec Bowen in drugi našli nov mineral 3Al2O3 · 2SiO2 v glinenem materialu, žganem pri visoki temperaturi, in kmalu objavili diagram ravnotežnega stanja sistema Al2O3-SiO2. Kasneje so ta mineral našli na otoku Moore v Angliji. Bowen je 3Al2O3-2SiO2 mineral poimenoval mulit. Sintetični mulit je bil izdelan z elektrofuzijo leta 1926, sintrani mulit pa leta 1928.
Čeprav so Nemci pridobivali magnezijev hidroksid iz morske vode že leta 1881, je proizvodnjo sintetičnega magnezijevega oksida iz morske vode kot ognjevarne surovine v industrijskem obsegu začelo leta 1938 britansko podjetje Stetley.
V začetku 20. stoletja so silicijev dioksid talili v kremenčevo steklo (tj. taljeni kremen), ki so ga v 60. letih prejšnjega stoletja uspešno uporabljali v potopni šobi kontinuirnega litja.