Izboljšanje variabilnosti linije ponovnega ognjanizkocementne ognjevarne ulitke(predvsem zatiranje nenormalnega krčenja/širjenja pri visokih temperaturah in zagotavljanje stabilnosti volumna) zahteva obravnavanje treh ključnih razsežnosti: optimizacija surovin, regulacija aditivov in nadzor procesa. Posebne metode so naslednje:
1. Optimizacija izbire surovin
Visoko-temperaturna stabilnost surovin neposredno določa trend spremenljivosti linije ponovnega vžiga. Dajanje prednosti naslednjima dvema vidikoma:
1. Agregati in prah: uporabljajte nizko-krčenje/pre-žgane surovine. Agregati naj bodo po možnosti predhodno žgani korund, mulit, visoko-aluminijev boksit (več kot ali enak 90 % Al₂O₃) in drugi visoko-temperaturno stabilni materiali. Pred-žganje lahko odpravi krčenje pri žganju, ki je lastno surovemu materialu, s čimer prepreči pretirano splošno spremenljivost linij zaradi sekundarnega krčenja agregata pri visokih temperaturah. Pri prahu se izogibajte uporabi nekalciniranega aluminijevega hidroksida ali gline nizke-stopnje, da zmanjšate krčenje pri razgradnji/sintranju pri visokih temperaturah.
2. Nadzor količine veziva. Vezivo (aluminatni cement) v nizkocementnih ognjevzdržnih ulitkih vsebuje CaO, ki reagira z Al₂O₃ pri visokih temperaturah in tvori kalcijeve aluminate (kot je CA₆), kar spremlja določena sprememba prostornine. Vsebnost cementa je treba nadzorovati na 3%-6% (glede na skupno težo). V kombinaciji s silicijevim dioksidom in ultrafinim prahom aluminijevega oksida to zmanjša odvisnost od cementa in minimizira tvorbo kalcijevega aluminata.
2. Dodajanje ciljno usmerjenih funkcionalnih dodatkov
Za neposredno izravnavo krčenja ali stabilizacijo visoko{0}}temperaturnih struktur se lahko dodajo posebni dodatki:
1. Dodamo lahko sredstva proti -krčenju (ekspanzivna sredstva), kot so kianit, silimanit in andaluzit (3%-8%). Ti minerali pri visokih temperaturah počasi razpadejo in tvorijo mulit, ki se razširi za približno 1,5%-3%. To natančno izravna sintranje krčenja ulitka in ohranja stopnjo spremembe linije ponovnega sintranja znotraj ±0,5 % (1500 stopinj x 3h).
2. Visoko{1}}temperaturni stabilizatorji, kot sta kromov oksid in cirkonijev oksid (1%-3%), lahko zavirajo tvorbo in migracijo faz z nizkim-tališčem (kot sta anortit in steklo) v nizkocementnih ognjevzdržnih ulitkih, kar zmanjša strukturni kolaps pri visokih temperaturah in prepreči nenormalno širjenje ali krčenje.
3. Strogo nadzorujte procese gradnje in toplotne obdelave
Napake v procesu lahko povečajo razlike v liniji ponovnega vžiga in zahtevajo ključne nadzorne ukrepe:
1. Zagotovite gostoto gradnje. Nadzorujte količino vode, dodane med mešanjem (običajno 5%-7%), da se izognete prekomerni vlagi, ki lahko poveča poroznost (krčenje por pri visokih temperaturah lahko poslabša splošne spremembe linij). Uporabite mehanske vibracije (frekvenca vibracij 2000-3000-krat/minuto), da zagotovite nizko gostoto cementno ognjevzdržnih ulitkov, ki je večja ali enaka 2,6 g/cm³, in zmanjšajte notranjo poroznost.
2. Optimizirajte režime sušenja in segrevanja
a. Faza strjevanja: Sušenje pri 20-25 stopinjah in relativni vlažnosti, večji od ali enaki 80 % za 24-48 ur, zagotavlja popolno hidracijo cementa in tvorbo stabilnih produktov hidracije (kot sta CAH₁0 in C₂AH₈). To preprečuje kasnejšo dehidracijo pri visokih temperaturah, kar lahko povzroči strukturno rahljanje.
b. Faza ogrevanja: Razvijte krivuljo "nizka-temperatura, počasno-dvigovanje, visoka-temperatura, zadrževanje". V nizkem-temperaturnem območju (manj kot ali enako 300 stopinjam) mora biti stopnja segrevanja manjša ali enaka 5 stopinj /h (za izgon proste vode in kristalizacijske vode); v srednje{8}}temperaturnem območju (300-800 stopinj) mora biti stopnja segrevanja manjša ali enaka 10 stopinj /h (da se izognete hitri razgradnji produktov hidratacije in pokanju); in v območju visokih temperatur (1000-1500 stopinj) mora biti hitrost segrevanja 2-4 ure, da se spodbuja enakomerno sintranje in zmanjšajo nihanja prostornine.
