Ta članek sledi zadnjemu članku, ki govori o drugi in tretji izbiri surovin za magnezitno ogljikovo opeko.
2. Vrste magnezijevega peska
V proizvodnji so tri glavne vrste magnezija: magnezij, magnezij za sintranje in magnezij za električno taljenje.
Magnezij iz morske vode: proizvodnja magnezijevega peska iz morske vode se je začela leta 1855. Prednosti magnezija iz morske vode so visoka čistost, vsebnost MGO je nad 95 odstotkov, kemično sestavo je enostavno prilagoditi, gostota prostornine delcev pa znaša kar 3,30 ~ 3,49 g/ cm3.
Magnota sintranja magnezija: magnezijev pesek za napredno sintranje je izdelek, sestavljen iz magnezija, belega oblačnega peska, kromovega prahu in kvadratnih magnezijevih kamnov. Značilnosti naprednih materialov so: vsebnost MGO med 96 in 99 odstotki in prostorninska gostota nad 3,40g/cm3. Magnezijeve ogljikove opeke, ki se uporabljajo v jeklarni, se večinoma uporabljajo kot asfaltne ali smolno vezane magnezijeve ogljikove opeke za visoko korupcijsko mesto v peči za pihanje s kisikom in električni peči.
Električni magnezij: Tako imenovano električno taljenje se nanaša na taljenje visokotemperaturnih oblokov v obločni peči. Njegove surovine so lahko naravna diamantna magnezijeva ruda posebnega razreda ali lahki magnezijev oksid visoke čistosti. Električno talilni magnezijev pesek ima to prednost, da drugega magnezijevega peska ni mogoče primerjati, odpornost na visoke temperature, velika prostorninska gostota, izjemno nizka perforacija zraka, gosta struktura, visoka kemična stabilnost, visoka trdnost, določena izolacija, odpornost proti obrabi, odpornost proti obrabi , odpornost proti koroziji žlindre. Široko se uporablja pri visokotemperaturnem žganju, indukcijskih pečeh, obločnih pečeh, visokotemperaturnih zlahka poškodovanih mestih in prehodnih trakovih cementnih rotacijskih peči, pečeh in pečeh visokotemperaturnih tunelskih peči.
Visokokakovostna električna zrna magnezijevega peska so v bistvu večja od 80 μm, zrna pa so neposredno združena, tako da je malo silikona in manj kristalnega sveta; in zrna sintranega magnezija so v bistvu manjša od 60 μm — pod zrnom, razmik med zrni pa je neposredno združen s kombinacijo zrn. Stopnja je slaba in zrna so napolnjena s silikatom z nizkim tališčem, zato je odpornost proti koroziji slaba. Zato večina proizvajalcev magnezijevih ogljikovih zidakov zdaj uporablja električni magnezij in brez sintranja magnezija. To je razlog.
3. Vrste veziva
Snovi, ki se lahko uporabljajo kot kombinacija magnezijevih ogljikovih zidakov, so povzete na naslednji način: katran na osnovi premoga, asfalt in naftni asfalt. Tradicionalni asfalt v kombinaciji z magnezijevimi ogljikovimi opekami je poceni, z zanesljivo uporabo, visoko stopnjo ogljika, oljni asfalt ima močno afiniteto do magnezijevega oksida, vendar zaradi elastičnosti grafita po oblikovanju telo ni bilo gosto, kasneje pa so začeli uporabljati termosetno fenolno smolo da bi pridobili dobro telesno moč, izboljšali pa so tudi antioksidativno delovanje in učinek toplotnega šoka. Med postopkom toplotne obdelave fenolna smola končno tvori polimerno verigo steklokarbona. Karbonizacijska struktura v trdni fazi fenolne smole na splošno predstavlja strukturo steklenega stanja istega spola v istem spolu. Stanje toka je intarzirana struktura. Smola se strdi pred nastankom plasti tekoče faze pri visoki temperaturi, pri čemer nastane orientalski ogljik in drugi usmerjeni ogljik v primerjavi s heterogenim ogljikom, pri čemer se prvi skrči za 90 odstotkov, drugi pa za 5 odstotkov. Rezultat tvori gosto visoko trdnost. ogljik. Pri mešanju s fenolno smolo, pomešano s fenolno smolo, se bodo na meji karboniziranega tkiva oblikovale intarzirane strukture. Delež je izbran tako, da predstavlja popolno intarzirano strukturo z veliko kombinacijo intenzivnosti, medtem ko termoplastična fenolna smola ne bo povečala stopnje ogljika.
