Antracit, pečen v tunelskih pehih in ogljikovih blokih, proizvedenih z metalurškim koksom, ko glavne surovine med proizvodnjo proizvajajo obročasti zlom in nenormalno erozijo v ogljikovih blokih. Po zlomu in infiltraciji železa se razpoke postopoma širijo in tvorijo plast infiltracije staljenega železa. Da bi odpravili vpliv obročanskega zloma ogljikovih blokov ognjišča na življenjsko dobo ognjišča, se kakovost ogljikovih blokov (mikropore in ultra-mikropore, visoka toplotna prevodnost, visoka korozijska odpornost) izboljša z izboljšanjem kakovosti surovin za proizvodnjo ogljikovih blokov (spreminjanje na električno kalciniran anacit) Ključ za podaljšanje življenjske dobe obloge je zanašanje na visoko toplotno prevodnost, da tvori kondenzirano zaščitno plast (grafitni ogljikovi nanosi, žlindre in mešano strjevanje z železom) na delovni površini bloka ogljika, tako da ogljikognjevzdržne opekeniso več korodirani.
Kako izbrati gradivo kombiniranih opek v ognjišču?Izbira materiala z železnimi usti kombinirane opeke Iron Mouth Combined Opeke je trenutno na splošno zasnovana s kompozitnimi rjavimi opekami korunduma ali opeke korundum-mullita. Sposobnost teh dveh materialov, da se upirajo eroziji s staljenim železom, ni idealna, globina železnih ust pa je v proizvodnji nestabilna. Glede na proizvodno prakso Anshan Iron in Steel's 2580m3 in 1000m3 eksplozijskih peči, ko se za tafolo uporabljajo aluminijasti-karbonski karbidni opeki, je globina tafole relativno stabilna in jo je mogoče vzdrževati. Zato je bolj primerno izbrati aluminijastega ogljikovega kompozitnega opeka.
Izbira materialov za sestavljene opeke Tuyere
Tuyere kompozitne opeke so trenutno na splošno zasnovane s kompozitnimi rjavimi korundskimi ognjevzdržnimi opekami ali opekami korundum-mullita. Ker so kompozitne opeke Tuyere del z največjo temperaturno razliko v peči, je treba izbrati ognjevzdržne materiale z dobro odpornostjo na hitro hlajenje in ogrevanje in erozijo žlindre. Glede na tuje izkušnje in proizvodno prakso peči Anshan Iron in Steel's št. 10 so ogljikovi materiali boljši. Potem ko peč sprejme strukturo obloge z ogljikovo blok-keramično skodelico, se je zakon o talinju plavbe bistveno spremenil, v glavnem se je pokazal v:
(1) Temperaturni gradient ognjevzdržne plasti peči se je znatno spremenil, temperaturni gradient peči obloge blizu železne površine žlindre pa se je povečal. Pol leta po odprtju peči je temperatura kontaktne površine med plastjo keramične skodelice in ogljikovim blokom običajno v območju 800-950. Če je nižja od 750 stopinj (razlika več kot 100 stopinj), to kaže, da je stena peči debela.
(2) Fizična toplota staljenega železa se poveča. Za eksplozivne peči iste prostornine se pod pogojem, da se vsebnost SIC v svinjskem železu ne razlikuje veliko, se temperatura staljenega železa poveča za 18-21 v primerjavi s plavsko peč brez keramičnih skodelic.
(3) V normalnih proizvodnih pogojih je, ko je vsebnost silicija v svinjskem železu približno 0. 35%, enakovredna fizični toplotni ravni peči brez plasti keramične skodelice, ko je vsebnost silicijevega prašičjega železa 0. 5 0}}. 55%. Zato se lahko ognjevzdržna vsebnost silicijevega silicijevega železa zmanjša za 0,15%-0. 20%, koksno razmerje pa lahko zmanjšate za povprečje 6-8 kg/t.
(4) Po povečanju temperature peči se izboljša pretočnost žlindre železa, kar izboljša prilagodljivost stanja peči na spremembe zunanjih pogojev.
(5) Kadar je temperatura peči neprekinjeno (2-3 krat) nižja od spodnje meje, ki jo določa toplotni sistem, lahko žlindre še vedno normalno teče.
(6) Ko se prvo železo po dolgem obdobju zaustavitve zraka (več kot 8 ur) izpusti, se fizična vročina žlindre poveča, se tekočnost izboljša in železna usta je enostavno izpostaviti.
(7) Kadar je temperatura peči že dolgo visoka (SI je v območju 0. 5%~ 1. 0%) in je vsebnost žvepla nizka, je stena peči nagnjena k zgoščevanju, ki ga je treba preprečiti.
