Oprema za kalciniranje naftnega koksa v glavnem vključuje tri vrste: rezervoar za peč, vrtljivo peč in rotacijsko posteljo. Rotacijski petronski naftni koks ima veliko proizvodne zmogljivosti, nizke naložbe, široko prilagodljivost surovine, enostaven nadzor kakovosti izdelka in enostaven za samodejno nadzor proizvodnega procesa. Namen kalciniranja naftne koksa je toplotno obdelavo zapoznelega naftnega koksa, da postane usposobljena surovina za anodne izdelke. Naftni koks se segreje v kalcinirajoči peči, da se v njej odvaja hlapna snov in vlago, s čimer izboljša gostoto, mehansko trdnost, električno prevodnost in kemična stabilnost ogljikovih surovin. Po kalciniranju naftne koke v 1200-1300 stopnji se resnična gostota poveča za približno 30%. Da bi izboljšali življenjsko dobo rotacijske obloge v peči in za nadaljnjo zmanjšanje odvajanja toplote na površini peči, se pri zasnovi vrtljive peči sprejmejo naslednji ukrepi.
(1) Da bi izboljšali življenjsko dobo rotacijske pečiognjevzdržne opekeso bili formulirani. Iz kazalnikov je razvidno, da je tlačna trdnost materialov, ki se uporabljajo v vrtljivi peči, 6 0% višja kot pri navadnih ognjevzdržnih ognjenih opekah; Sprememba rebirne linije se poveča z -1% na 0,02%; Refraktivnost se poveča s 1700 stopinj na 1790 stopinj; Dejanski učinek obratovanja rotacijske peči je povečal življenjsko dobo podloge z enega leta v preteklosti na več kot dve leti.
(2) Struktura ognjevzdržne obloge je bila preoblikovana. Med gradbenim postopkom stare rotacijske peči je ognjevzdržna opečna obloga obdržala gradbene spoje vzdolž dolžine vrtljive peči. Tokrat so bili vsi ravni gradbeni sklepi spremenjeni v labirintno strukturo tipa. Praksa je dokazala, da ta struktura rešuje problem prezgodnje poškodbe izolacijske izolacijske plasti.
(3) In order to reduce the surface temperature of the kiln and reduce heat loss, the rotary kiln lining was specially optimized and designed, changing the previous "50mm light castable + 180mm heavy castable" to "70mm light castable + 200mm heavy castable", and the maximum surface temperature of the kiln body was reduced from 300 degree to 250 degree , and the surface heat dissipation of the kiln Telo se je zmanjšalo z 1,99 × 104KJ/m2.H na 1,5 × 104kJ/m2.H, kar je 24,6%. Za komoro za poravnavo pepela je bila prejšnja "230mm svetlobna izolacijska opeka + 230 mm glinena opeka" spremenjena v "75mm kalcijeva silikatna plošča + 50 mm polikristalne vlaknene plošče + 200 mm mm gline". Površinska temperatura selitvene komore pepela se je znižala s 150 stopinj na 90 stopinj, površinska toplotna razprševanje komore za umivanje pepela pa se je zmanjšala za 40%.
Uporaba izboljšane formule ognjevzdržne opeke za izgradnjo obloge z vrtljivimi peči in sprejemanje novih in bolj razumnih strukturnih oblik med konstrukcijo rotacijske obloge lahko znatno poveča življenjsko dobo obloge z rotacijskimi peči. Uporaba najbolj optimizirane metode oblikovanja za določitev konstrukcijske oblike obloge z vrtljivimi peči in obloge v komori lahko še dodatno zmanjšata površinsko temperaturo telesa peči, izboljšajo delovno okolje in znatno zmanjšajo izgube odvajanja površinske toplote.
