Primarna funkcijaognjevzdržne opekev rotacijski peči je zaščititi ohišje peči pred poškodbami, ki jih povzročijo -visokotemperaturni plini in materiali, kar zagotavlja normalno proizvodnjo. V industrijski proizvodnji je življenjska doba ognjevarnih šamotnih zidakov v coni žganja zelo kratka, kar pogosto vodi do nenačrtovanih izpadov peči in vzdrževanja. To je ključni dejavnik, ki vpliva na visoko kakovost, visoko proizvodnjo, nizko porabo energije in letno stopnjo delovanja cementnih peči.
Odpornost na žlindro se nanaša na sposobnost ognjevarnih materialov, da se uprejo kemičnim napadom. Izredno pomembno je med oblikovanjem začetne plasti obloge peči in ko visoka viskoznost ali lokalne visoke temperature povzročijo, da obloga peči odpade.
Poroznost in toplotna prevodnost igrata ključno vlogo pri oblikovanju začetne plasti obloge peči. V primeru lokalne izgube obloge peči lahko ognjevarni materiali z večjo poroznostjo in toplotno prevodnostjo olajšajo pravočasno popravilo obloge peči. Lahko pa so tudi izjemno uničujoče, saj povzročijo odpadanje tanke plasti ognjevzdržne opeke.
Med proizvodnim procesom fizikalne in kemične spremembe ognjevzdržnih zidakov na splošno ne dosežejo ravnovesja pri temperaturi žganja. Nekatere ognjevzdržne ognjevarne opeke niso popolnoma žgane. Posledično se večina ognjevzdržnih ognjevzdržnih ognjevarnih zidakov pri izpostavljenosti visokim temperaturam v rotacijski peči podvrže nepopravljivemu ponovnemu krčenju zaradi nastajanja tekoče faze in polnjenja por. Zato je treba pri izbiri ognjevzdržnih opek za območje žganja upoštevati visoko{3}}temperaturno prostorninsko stabilnost.
Razslojevanje vroče površine je primarna oblika poškodbe obloge vžigalne cone rotacijske peči po toplotnem šoku. Če se to zgodi sočasno z lokalnim odpadanjem obloge, se življenjska doba ognjevzdržnih zidakov znatno skrajša.
Pri uporabi premoga kot goriva imata njegova hlapna snov in vsebnost pepela odločilno vlogo, ki neposredno vplivata na obliko plamena. Premog v prahu z visoko vsebnostjo hlapnih snovi in nizko vsebnostjo pepela lahko skrajša vrh črnega plamena, kar ima za posledico kalcinacijo pri nizki-temperaturi in dolgem-plamenu. To na splošno ščiti oblogo peči. Vendar pa lahko previsoka vsebnost hlapnih snovi privede do hitrega vžiga, kar povzroči temperature klinkerja, ki presegajo 260 stopinj, in temperature sekundarnega zraka, ki presegajo 900 stopinj. To lahko zlahka poškoduje šobe, zaradi česar se deformirajo ali zlomijo, kar povzroči vrzeli in popačeno obliko plamena, kar poškoduje oblogo peči, preden jo je mogoče zamenjati.
Če je vsebnost hlapnih snovi v premogu prenizka in vsebnost pepela previsoka (več kot 28 %), se bo velika količina nepopolnega zgorevanja premogovega prahu usedla v material, pri čemer bo zgorela in sproščala velika količina toplote, kar lahko poškoduje tudi oblogo peči. Strukturi šob za gorivo se v proizvodnji pogosto ne posveča dovolj pozornosti. Oblika šobe in velikost izhodne odprtine vplivata predvsem na stopnjo mešanja premogovega prahu s primarnim zrakom in hitrost izpusta. Včasih se šobi dodajo rebra za izboljšanje mešanja zraka-premoga, vendar pazite, da vrtinčenja zraka ne- preveč zavrtite, kar lahko poškoduje oblogo peči.
Če je vsebnost aluminija previsoka in je viskoznost tekočine visoka, se lahko obloga peči znatno sesede, kar oteži nadzor in škoduje zaščiti obloge peči. V proizvodni praksi je vsebnost aluminija na splošno nadzorovana med 1,3 in 1,6. Pri uporabi visokega razmerja nasičenosti, visoke vsebnosti silicija in nizke vsebnosti tekočine lahko lepljivi razsuti material zlahka razmaže oblogo peči, jo odrgne in povzroči hude poškodbe. V proizvodni praksi, ko je vsebnost silicija 2,5, razmerje nasičenosti ne sme preseči 0,92, in ko je vsebnost silicija 2,8, razmerje nasičenosti ne sme preseči 0,90. Nihanja v hitrosti dovajanja surove moke lahko znatno poškodujejo oblogo peči. Ko je peč preobremenjena s surovino, je treba zmanjšati količino izpušnega zraka na repu peči in povečati količino uporabljenega premoga v prahu, da se pospeši ogenj. To hitro poveča toplotno obremenitev v območju žganja in močno poškoduje oblogo peči.
Ko je peč premalo obremenjena s surovino, se plamen mletega premoga občutno nagne navzdol, kar povzroči, da se obloga peči na tem območju pod visoko temperaturo odlušči in stanjša ter zadene tanjšo plast surovine. Če količine zraka in porabe premoga ne prilagodite pravočasno, se lahko obloga peči in ognjevzdržne opeke zlahka poškodujejo.
Poleg tega lahko nihanja v hitrosti dovajanja surovin povzročijo nestabilne toplotne sisteme in previsoke temperature v peči, zaradi česar se obloga peči odlušči ali poškoduje. Zato, ko temperatura izpuščenega klinkerja doseže več kot 1260 stopinj in temperatura sekundarnega zraka preseže 900 stopinj, se šobe zlahka zažgejo, deformirajo ali počijo, kar povzroči kaotičen vzorec plamena in zelo poškoduje oblogo peči. Tri stopnje klinkerja so na splošno nadzorovane pri KH 0,91±0,01, stopnji silicija 2,6±0,1 in vsebnosti aluminija med 1,3~1,6, kar je izjemno koristno za zaščito življenjske dobe ognjevzdržnih opek in izboljšanje trdnosti klinkerja.
