Življenjska doba ustja pečiognjevarni ulitkije relativno kratek-običajno le 4 do 6 mesecev-, zaradi česar je kritičen omejevalni dejavnik za obratovalni cikel rotacijskih peči. Z uvedbo vrste tehničnih ukrepov in dajanjem prednosti upravljanju procesov med nadaljnjo proizvodnjo so bile dosežene pomembne izboljšave.
1. Izbor novel Castables
Po primerjalni analizi značilnosti delovanja različnih ulitkov, primernih za uporabo v ustju peči, je bila prej uporabljena ulivka z visoko-trdnostjo,-odpornostjo na eksplozijo-in erozijo{2}}nadomeščena z novo ploščato ulitko iz aluminijevega oksida. Tabularni aluminijev oksid-znan tudi kot tabularni aluminijev oksid-je vrsta sintrane glinice, proizvedene s hitrim sintranjem pri izjemno visoki temperaturi 1925 stopinj (nekoliko pod tališčem -Al₂O₃, ki je 2050 stopinj). Posledica tega procesa so popolnoma prekristalizirana zrna -Al₂O₃. Mikroskopsko gledano ima značilno strukturo, za katero so značilna dvo{12}}dimenzionalna plošča-zrna, ki vsebujejo številne zaprte sferične pore znotraj in med zrni.
Značilnosti delovanja nove ploščate aluminijevega oksida: (1) Z uporabo ploščate aluminijevega oksida z visoko-gostoto, visokim-tališčem-kot svojo primarno surovino, dokazuje odlično delovanje pri visokih-temperaturnih pogojih delovanja. (2) ima vrhunsko odpornost proti alkalni koroziji pri visokih temperaturah; natančneje, njegova ocena odpornosti na alkalije pri 1350 stopinjah dosega ali presega stopnjo 2, s čimer učinkovito rešuje težavo slabe odpornosti proti alkalijski koroziji, ki je običajno povezana z običajnimiulitki na osnovi-aluminijevega oksida. (3) Izkazuje odlično stabilnost pred toplotnimi udarci, kar učinkovito preprečuje težave, kot so lomljenje in odvajanje blokov med delovanjem.
2. Optimizacija sider in varilnih elektrod
Za uporabo so bila izbrana sidra, izdelana iz zlitine Cr25Ni20. Vsaka prihajajoča serija sider je podvržena strogemu vzorčenju in pregledu, da se zagotovi popolna skladnost z določenimi fizikalno-kemijskimi parametri in standardi delovanja. Poleg tega je bila optimizirana konfiguracija sidra:Sidra v obliki črke Y-ki so se prej uporabljala na notranji ukrivljeni površini ohišja peči, so bila nadomeščena s sidri v-obliki U-razcepljenega tipa z osnovno ploščo iz nerjavečega jekla. Ta nova zasnova poveča prostornino zvara, s čimer se vzpostavi bolj robustna povezava z osnovno kovino peči in bistveno zmanjša tveganje za ločitev sidra. Poleg tega je deljena -struktura učinkovitejša pri blaženju poškodb zaradi toplotnih obremenitev, ki jih povzročijo različne stopnje toplotnega raztezanja med sidri in oblogo, ki jo je mogoče uliti. Dodana so bila krožna sidra za povezavo ognjevzdržne pločevine na čelni strani s tisto na ukrivljeni površini; to poveča trdnost ulitka in reši problem slabe vzdržljivosti, ki je bil prej opažen pri-čelni ulitki.
3 Izbira optimalne konstrukcije in metod strjevanja
Sprejeta je bila metoda gradnje v "odprtem{0}} slogu, pri kateri so bili uporabljeni železni kalupi samo za končne ploskve, medtem ko so se opustili kalupi za ukrivljene površine. Značilnosti te metode so naslednje: ulitek ima visoko viskoznost, ki zagotavlja, da ostane na mestu brez povešanja po vlivanju; poleg tega ima kratek začetni čas strjevanja, s čimer izpolnjuje operativne zahteve rotacijske peči. Med gradnjo se delo razdeli na odseke dolžine od 0,8 m do 1,0 m. Po zaključku vlivanja, izravnave in gladenja za vsak odsek se uporabi električni grelnik za sušenje eno uro, preden se peč zavrti, da se začne delo na naslednjem odseku; 10 mm-debel dilatacijski spoj se vstavi med sosednje dele. Železni kalupi na čelnih straneh se odstranijo 24 ur po končanem celotnem procesu ulivanja; po odstranitvi iz kalupa se odlitek podvrže naravnemu obdobju sušenja 24 ur, preden se peč vžge in segreje. Čeprav ta odprt{12}}metoda podaljša celotno trajanje gradnje za 12 ur v primerjavi s tradicionalnimi metodami, ponuja naslednje izrazite prednosti: (1) Nizka stopnja dodajanja vode, nizka poroznost, visoka mehanska trdnost in odlična odpornost proti eroziji. (2) Zmanjšanje strukturnih in toplotnih napetosti, s čimer se prepreči širjenje razpok. (3) Izboljšana odpornost proti eksplozivnemu lomljenju.
4 Poudarek na vodenju dnevnih procesov
(1) Racionalno nadzorujte modul silicijevega dioksida in vsebnost SO3, da ublažite nastajanje letečega peska (trdni delci v zraku). Prekomerna količina letečega peska poslabša poškodbe pokrova peči, cevi za vbrizgavanje premoga in ognjevzdržnega litja na ustju peči; v hudih primerih lahko privede celo do strukturnega sesutja pokrova peči. Z nenehnim eksperimentiranjem in izpopolnjevanjem je bilo ugotovljeno, da optimalni parametri vključujejo vzdrževanje modula silicijevega dioksida klinkerja pri 2,3 ± 0,05 in omejitev vsebnosti SO3 v surovi moki na manj kot ali enako 0,30 %.
(2) Racionalno nadzirajte podtlak v pokrovu peči, da ohranite pravilno ravnovesje med zrakom, ki se dovaja v sistem peči, in zrakom, ki vstopa v pokrov peči. Nezadosten podtlak v pokrovu peči lahko zlahka povzroči poškodbe periferne opreme, ovira vizualno spremljanje plamena v peči in predstavlja varnostno tveganje za osebje zaradi brizganja visoko{2}}temperaturnih materialov. Med proizvodnjo dosledno vzdrževanje rahlega podtlaka v pokrovu peči pomaga ublažiti abrazivno obrabo, ki jo povzročajo ognjevarni materiali zaradi letečega peska pod pogoji visoke-temperature.
(3) Nemudoma odstranite usedline koksa s konice gorilnika glave peči, da zagotovite gladek, živahen in močan plamen ter s tem preprečite bifurkacijo ali deformacijo plamena, ki bi lahko vodila do neposredne -temperaturne erozije ognjevzdržnih ulitkov na ustju peči. (4) Ne glede na to, ali se peč zažene ali zaustavi-načrtovano ali nenačrtovano-postopke hlajenja in sušenja je treba strogo izvajati v skladu z zahtevami procesa; to služi za zmanjšanje škode na ognjevzdržnih ulitkih, ki je posledica nepravilnega delovanja med zagoni peči, zaustavitvami ali nenormalnimi pogoji delovanja.
