Zadnji atrikel prikazuje vplivne dejavnike korundnih ognjevzdržnih opek v procesu oblikovanja, ta odlomek pa v glavnem prikazuje pogoste težave korundnih ognjevzdržnih opek v procesu oblikovanja.
Najpogostejše težave, s katerimi se srečamo med postopkom oblikovanja, so:
(1) Zlom ali lomljenje telesa. Ta pojav je predvsem posledica dejstva, da zrak v blatu ni popolnoma izpraznjen, razen zaradi plesni. Prekomerna vlaga je tudi nagnjena k razpadanju. Preveč finega prahu in prevelik pritisk bosta povzročila lomljenje.
(2) Gostota opeke je neenakomerna. Pri stiskanju opeke nastane med delci, med delci in steno kalupa torni upor, ki ovira enakomeren prenos pritiska in povzroči neenakomerno stiskanje posameznega dela opeke, kar ima za posledico različno kompaktnost vsakega dela.
Poleg tega je pomemben dejavnik, ki povzroča neenakomerno gostoto, tudi razmerje (H/D) med višino polnila opeke in stisnjeno površino. Večji kot je H/D, bolj neenakomeren je prenos tlaka; v smeri stiskanja se tlak izmenično zmanjšuje od stiskalne površine vzdolž višine opeke, porazdelitev gostote opeke pa je ustrezno od tesne do ohlapne, kot je prikazano na sliki 1. Če se uporablja dvostranski pritisk, je gostota zidakov je gosta zgoraj in navzdol ter redka v sredini. Zato je treba za zmanjšanje razlike v gostoti oblikovanih opek paziti na razumno zasnovo kalupa ter način oblikovanja in stiskanja.
Za izdelke s kompleksnimi oblikami lahko korundno blato potlačimo z zračnim kladivom, da zagotovimo enako gostoto kot polsuho stiskane opeke s tlakom 80 ~ 100 MPa. Glavna pomanjkljivost nabijanja je ročno delo, ki ga postopoma nadomeščajo vibracije in izostatično stiskanje.
Z uporabo vibracijskega oblikovanja je mogoče izdelek v bistvu stisniti v zgodnji fazi vibracij. Glavna prednost tega oblikovanja je, da se opeka ne razteza elastično. Tlak, ki se izvaja med vibracijami blata, je zelo enakomeren in razumen, kar lahko zagotovi najtesnejše kopičenje delcev blata. Parameter vibracij ima večji vpliv na gostoto kot tlak. Disperzija in porazdelitev delcev finega prahu pomembno vplivata na kompaktnost izdelka. Z uporabo velikih delcev je lažje povečati gostoto izdelka kot z majhnimi delci. Povečanje vsebnosti finega prahu bo zmanjšalo gostoto opeke. . Najboljši parametri vibracij za oblikovanje izdelkov iz korunda so: minimalna vsebnost vlage v blatu je 6,5 % ~7 %. Amplituda je 1.0~1,25 mm, frekvenca vibriranja pa 2500~3000-krat/min. Učinkovitost vibrirano oblikovanih izdelkov iz korunda je veliko boljša kot pri kompresijsko oblikovanih izdelkih, na primer poroznost, ki ustreza 18,6 odstotka in 21,9 odstotka, ter tlačna trdnost 162MPa in 94MPa.
V zadnjih letih je proizvodnja izdelkov iz sintranega korunda sprejela tudi izostatično stiskanje. Da bi zagotovili, da imajo opeke zahtevane zunanje dimenzije, visoko trdnost in enakomerno visoko gostoto, je treba pred izostatičnim stiskanjem fin prah izprazniti in vibrirati v modelu, kar se razlikuje od vibracijskega oblikovanja. Optimalni čas, da fin prah aluminijevega oksida doseže zgostitev z vibracijami, je 60~80s; povečanje obremenitve lahko izboljša učinkovitost zgoščevanja vibracij, optimalna vrednost pa je 0.06~0.12MPa. Amplituda se poveča z 0,1 na 1 mm, zaradi česar opeke vibrirajo in se zbijejo, poveča se tudi kompresijska količina materiala, sesanje pa bo povečalo tudi vrednost stiskanja.
Zaradi vibracij je opeka kompaktna, njena kompresijska vrednost pa je v veliki meri povezana z lastnostmi finega prahu. Nasipna gostota prahu se zmanjša, količina stiskanja pa se poveča. Povečanje kota mirovanja materiala lahko zmanjša vpliv nasipne gostote na količino stiskanja. Pri materialih z majhnim naravnim kotom mirovanja, tudi če se material prosto dovaja v kalup, je lahko material blizu najgostejše razporeditve v zraku. Da bi izboljšali lastnosti materiala pod vakuumskimi vibracijami in hidrostatičnim tlakom, je treba uporabiti sušenje z razprševanjem ali druge metode za granulacijo materiala, to je za izdelavo lažnih delcev, tako da ima material primerno sestavo delcev ({{{ {2}}}}.1~0,3 mm) in razmeroma velik kup. gostota.
Na ta način lahko z izostatičnim stiskanjem drobnozrnatega korundnega blata pridobimo velike opeke 2,41 m × 1,22 m × 1,22 m, s kvazi-izostatičnim stiskanjem pa materialne kroglice φ20 ~ 90 mm. Poleg tega mora polsuha metoda frikcijske stiskalnice opeke strogo izvajati način delovanja najprej lahke in nato težke, povečanje števila udarcev pa je tudi učinkovita metoda za povečanje gostote korundnih ognjevarnih opek.
Oblikovane ognjevzdržne opeke iz korunda je treba strogo pregledati za pomanjkljivosti videza, kot so oblika, dimenzijska toleranca, gostota, manjkajoči robovi in vogali, razpoke, razpoke, koti in vzporednost v skladu s standardnimi predpisi. Kvalificirane opeke se pošljejo na sušenje.
