Izkušnje z uporabo magnezitno-ogljikovih opek v pretvornikih, električnih pečeh in loncu kažejo, da je zaradi svoje odlične odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji žlindre in dobre stabilnosti pri toplotnem šoku zelo primeren za potrebe taljenja železa in jekla. Z izkoriščanjem lastnosti ogljikovih materialov, ki jih je težko zmočiti z žlindro in staljenim jeklom, visoke ognjevzdržne lastnosti magnezijevega oksida, visoke odpornosti proti žlindri in odpornosti proti topnosti ter majhnega lezenja pri visoki temperaturi, se uporabljajo v žlindrnih linijah in odtokih s hudimi poškodbe zaradi korozije. Jeklena usta in drugi deli. Doslej so bile ustvarjene ogromne gospodarske koristi zaradi obsežne uporabe opeke v procesu izdelave jekla in izboljšanja postopka taljenja železa in jekla. Trenutno kaže na slabosti drage porabe grafita, povečane porabe toplote in nenehnega povečanja ogljika v staljenem jeklu, s čimer onesnažuje staljeno jeklo. Da bi zmanjšali stroške surovin in čistega staljenega jekla, lahko nizkoogljične magnezijevo-ogljikove opeke Nizka karbonizacija zelo dobro reši te težave.
Značilnosti magnezitnih ogljikovih zidakov se odražajo predvsem v naslednjih vidikih:
1. Gostota mikrostrukture magnezijevih ogljikovih zidakov
Kompaktnost le-teh je odvisna od vrste in količine veziva in antioksidanta, vrste magnezija, velikosti delcev in količine grafita itd. Poleg tega imajo določene vplive oprema za oblikovanje, tehnologija stiskanja opeke in pogoji toplotne obdelave. Da bi dosegli navidezno poroznost pod 3.0 odstotki, zagotovite, da je tlak vlivanja 2t/cm2, in okrepite nasipno gostoto dela matrice, da izboljšate njegovo odpornost proti koroziji, opeke z velikostjo delcev manj kot 1 mm se uporablja v opekah za vetrno uho in opekah za navoje. Na kompaktnost magnezitno-ogljičnih zidakov imajo določen vpliv tudi različna veziva, pri čemer je vezivo z visoko stopnjo ostanka ogljika izbrano zaradi večje prostorninske gostote. Vpliv dodajanja različnih antioksidantov na kompaktnost zidakov je očitno različen. Pod 800 stopinjami se navidezna poroznost poveča z oksidacijo antioksidantov, ko pa je višja od 800 stopinj, brezkovinske magnezijevo-ogljikove opeke pokažejo pore. Poroznost se ne spremeni, medtem ko se navidezna poroznost kovinsko vsebujočih zidakov bistveno zmanjša in je pri 1450 stopinjah le polovica tiste pri 800 stopinjah. Med njimi imajo najmanjšo navidezno poroznost magnezitno-ogljikove opeke z dodatkom kovinskega aluminija.
Hitrost segrevanja opek med uporabo bo vplivala tudi na spremembo njihove navidezne poroznosti. Zato jih ob prvi uporabi poskusite segrevati na nizki hitrosti, da se vezivo pri nižji temperaturi popolnoma razgradi. Pri uporabi magnezitno-ogljikovih zidakov je očiten tudi vpliv temperaturne razlike na poroznost. Večja kot je temperaturna razlika, hitreje se povečuje poroznost.
2. Visokotemperaturna učinkovitost magnezijevih ogljikovih opek
2.1 Visokotemperaturne mehanske lastnosti Različni dodatki imajo različne učinke na izboljšanje visokotemperaturne trdnosti. Študije so pokazale, da za visokotemperaturno upogibno trdnost nad 1200 stopinj ni dodatkov < kalcijev borid < aluminij < aluminijev magnezij < aluminij plus borid Kalcij < aluminijev magnezij plus kalcijev borid, kjer je aluminijev magnezij plus borov karbid med aluminijevim magnezijem in aluminijevim magnezijem plus kalcijev borid.
2.2 Toplotna razteznost Sodelujoča raztezna vrednost opek brez dodane kovine je veliko nižja kot pri dodajanju kovine, sodelujoča raztezna vrednost pa se povečuje s povečanjem količine dodane kovine.
2.3 Toplotna razteznost in visokotemperaturna upogibna trdnost magnezijevo-ogljikovih opek v različnih smereh anizotropije sta različna, predvsem zaradi orientacije kosmičastega grafita, določata načela in metode obdelave opek za obloge. Magnezitno-ogljikova opeka ima v navpični smeri višjo visokotemperaturno trdnost in manjšo toplotno razteznost.
