Belo apno se pridobiva z žganjem in razgradnjo kalcijevega karbonatnega kamenja pri približno 1200 stopinjah, pri čemer nastaneta kalcijev oksid in ogljikov dioksid. Najvišja temperatura območja žganja tako v pečeh z navpično gredjo kot v rotacijskih pečeh ne presega 1250 stopinj, medtem ko sta prehodno območje in območje predgretja manjša ali enaka 900 stopinj. Temperaturni gradient je pomemben, kar zahteva segmentirano ujemanje ognjevzdržnih materialov za oblogo.
I. Fosfatne kompozitne opeke so prva izbira za visoko{1}}temperaturna območja
Območje žganja neposredno prenaša erozijo zaradi plamenov in materialov, običajno pa se uporabljajo fosfatne kompozitne ognjevzdržne opeke z nasipno gostoto večjo ali enako 2,8 g·cm⁻³. -Matrika z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida in ustrezna količina silicijevega karbida delujeta sinergistično, da tvorita gosto steklasto fazo pri 1200 stopinjah, kar zagotavlja odpornost proti alkalni koroziji in obrabi, z življenjsko dobo več kot 3 leta.
II. Primerjava shem prehodnih con
1. Rotacijska peč
Nove peči še vedno uporabljajo predvsemopeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida(sekundarni Al₂O₃ večji ali enak 65%) ali navadne fosfatne opeke, z obliko opeke dolžine 345 mm in debeline 75 mm. To olajša zamenjavo posamezne opeke med vzdrževanjem in zmanjša deformacijo telesa peči. V zadnjih letih so nekatere starejše peči prešle na integralno ulito ognjevzdržno maso, da bi dosegle okroglost zaradi prevelike eliptičnosti plašča peči. Čeprav to izboljša zrakotesnost, zahteva-obsežno razstavljanje za poznejše vzdrževanje, sekundarno pečenje pa lahko zlahka povzroči dodatno obremenitev ohišja peči, zaradi česar morajo uporabniki sprejeti previden pristop.
2. Vertikalna gredna peč
Temperatura prehodnega območja je nižja. Tradicionalno ognjevzdržne opeke iz aluminijevega oksida velikosti 345 mm × 75 mm zadostujejo za dve leti delovanja. Nekateri proizvajalci so povečali debelino na 100 mm, s čimer so povečali težo posamezne opeke za 30%, kar lahko podaljša življenjsko dobo za 6–8 mesecev. Konstrukcija še vedno uporablja prvotno obliko opeke, ne da bi bilo treba spreminjati strukturo plašča peči.
III. Ukrepi v sili – premaz s pršenjem
Kadar so proizvodne naloge nujne in okna za zaustavitev ne zadoščajo, se lahko za spletna popravila uporabijo ognjevarni razpršilni premazi.
Področje uporabe: Preostala debelina obloge Večja ali enaka 50 mm, lokalna globina vdolbine Manjša ali enaka 60 mm.
Ključne točke gradnje:
1. Odstranite žlindro in ohlapne plasti, ohranite trdo podlago;
2. Premer šobe brizgalne pištole Manjši ali enak 40 mm, velikost delcev agregata Manjši ali enak 5 mm, razprševanje po plasteh, vsak sloj Manjši ali enak 30 mm, skupna debelina Manjši ali enak 80 mm, da se prepreči razslojevanje pod lastno težo;
3. Po 2 urah naravnega strjevanja lahko temperaturo povečate in proizvodnjo lahko nadaljujete s hitrostjo 50 stopinj ·h⁻¹.
Omejitve: brizgani premaz ni bil podvržen visokotlačnemu -litju in sintranju, njegova trdnost in odpornost proti utrujenosti pa sta le 40–50 % trdnosti žgane opeke. Običajno traja le 3–6 mesecev in velja za vmesni ukrep.
IV. Odločitev o remontu
Med večjim remontom je treba celotno brizgano plast premaza odstraniti vse do trde podlage, za ponovno polaganje pa uporabiti opeke z visoko-aluminijevim oksidom ali fosfatne ognjevzdržne opeke. Žgane opeke, sintrane pri temperaturah nad 1300 stopinj, kažejo bistveno večjo odpornost proti eroziji in toplotnim udarcem v primerjavi z opekami z razprševanjem. To omogoča ponovno vzpostavitev načrtovanega proizvodnega cikla in zmanjša skrite proizvodne izgube, ki jih povzročajo pogosta nujna popravila.
V. Izbirni postopek
1. Temperaturno coniranje:Območja z visoko{0}}temperaturoso conirane s fosfatnimi kompozitnimi opekami; prehodne cone so razdeljene s sekundarno visoko{0}}opeko iz aluminijevega oksida ali navadno fosfatno opeko.
2. Ocena deformacije peči: nove peči morajo dati prednost opečni oblogi; pri starejših pečeh je treba upoštevati le tiste z eliptičnostjo, večjo od 0,3 % premera, kot integralni ognjevarni material, ki ga je mogoče uliti.
3. Razlikovanje ravni vzdrževanja: Rutinsko drobljenje-območij → delna zamenjava opeke; globoka obraba, vendar tesen proizvodni načrt → nujno škropljenje; letni večji remont → popolna zamenjava in obnova.
Po tem zaporedju je mogoče doseči varno, dolgoročno-delovanje z malo-vzdrževanjem obloge apnene peči v alkalnih, srednje-erozijskih okoljih pod 1200 stopinj.
