Izbira ognjevarnega materiala za peč se zdi preprosta in zelo zapletena. Ustrezni materiali morajo imeti posebne lastnosti, kot so visoka požarna odpornost, odpornost na temperaturne spremembe, protimehanske in kemične učinke ter izolacijska sposobnost. Čeprav so se ognjevzdržne opeke in ognjevzdržni materiali za zalivanje pred nekaj leti uporabljali tudi kot osnovni materiali za zidanje peči in obloge peči, je razvoj toplotne izolacije in vlaknatih materialov odprl novo pot pri izbiri materialov telesa peči, da bi konstrukcija naredila strukturo . Svetloba. Pred nekaj leti je lahko glede na delovno temperaturo peči debelina stene peči dosegla 1M. Z uporabo sedanjega novega materiala lahko dosežemo le enako učinkovitost kot izvirnik.
Toplotnoizolacijski material ima značilnosti nizko toplotnih elementov in nizko toplotno kapaciteto, kar je zdrav razum. Trenutno ti izolacijski izdelki predstavljajo temelj različnih struktur lahkih industrijskih peči. Z drugimi materiali - Tao, lahke izolacijske glinene odporne ploščice, grelne opeke Mo Lai Shi, lahke žadne opeke in ognjevzdržna vlakna so vključeni v to skupino izdelkov. Ognjeodporna vlakna se proizvajajo s toplotno kemičnim postopkom, ki se proizvaja z raztopino čistega kaolina ali aluminija ali raztopine aluminijeve soli za centrifugiranje ali atomizacijo.
Prednosti teh izdelkov iz ognjevzdržnih vlaken so predvsem v tem, da imajo nizko prostorninsko gostoto in relativno nizko toplotno zmogljivost, nizko toplotno prevodnost in visoko temperaturno odpornost. Temperaturno območje je 1200 ~ 1600 stopinj C. Pomanjkljivost izdelkov iz ognjeodpornih vlaken je, da je njihova stabilnost slaba, kar pomeni, da so uporabni le za notranjo oblogo peči z nizko mehansko obremenitvijo in korozijo. Zaradi rezultatov toplotne sile so strukture vlaknatih vlaken spremenile strukturo vlaken vlaken, kar spremeni strukturo vlaken različnih visokotemperaturnih vlaken. Za odpravo tega zaostalega kontrakcijskega učinka so med proizvodnjo uporabili številne metode. Zato se lahko učinek krčenja in stiskanja zmanjša s približno 3 odstotkov na 1 odstotek.
1: Prednosti in slabosti vlaken kot perila za peč
1.1 Prednosti intermitentne peči
① Temperatura in čas hlajenja sta kratka, zato je kratek tudi celoten cikel žganja; ② nizka poraba energije; ② visok donos.
1.2 Za tunelsko peč ima naslednje prednosti:
① Ker se tunelska peč majhnega odseka učinkovito uporablja, je mogoče doseči najboljše temperaturno ravnovesje; ② ima sistem za obdelavo izpušnih plinov za zmanjšanje onesnaževanja okolja:; ③ kakovost končnega izdelka je bolj enotna; ④ z nizkotemperaturnim delovanjem ali zaustavitvijo peči v kratkem času v kratkem času Možnosti; ⑤ Če zagotovite ustrezno skladiščno zmogljivost, lahko proizvedete 7 dni.
2: Slabosti
Zaradi nizke toplotne kapacitete peči, obložene z vsemi vlakni, je priporočljivo, da se obloga peči z vsemi vlakni ne uporablja pri najvišji temperaturi sintranja ali izolacije pri najvišji temperaturi. Iz tega razloga je treba v tem primeru opeko za oblaganje peči zmešati z izolacijskimi glinenimi ploščicami ali lepilnimi moduli iz visokotemperaturnih vlaken z izolacijskimi glinenimi opekami.
Zaradi sprememb v kemični koroziji visoke temperature (stabilen kamniti kristal Mo Lai) pri visoki temperaturi, erozivni dimni plin ali megla iz porcelanaste glazure; zato ni primerna uporaba obloge peči iz vlaken. Pri sintezi obnovitvene atmosfere (CO, H2, NH3, CH4) bosta jedrski kristal in nastajanje kristalov znižala delovno temperaturo, alkalna glazura (približno 950 stopinj C) pa bo reagirala z vlakni in ustvarila beli granat. Ali pozitivni kamni. Megla iz žveplovega dioksida lahko ustvari kalijev sulfat za zmanjšanje vsebnosti silicijevega dioksida.
Skratka, zaradi sodobne tehnologije oblaganja peči, tudi če se uporabljajo izolacijske glinene ploščice ali se kot izolacija v peči uporablja obloga iz polnih vlaken, ima trend rasti, skrajšanje cikla zidane peči. Zlasti za intermitentno peč postane priročna in hitra možnost. Vendar pa se te peči lahko uporabljajo tudi v tunelski peči za proizvodnjo keramike, ki se lahko uporablja v kratkem procesu za prilagoditev obdobju največje proizvodnje ali vzdrževanje nizkotemperaturnega delovanja peči.
