Ognjevzdržna zgodovina

Pred več kot 4000 leti je Kitajska uporabljala glino z malo nečistočami za žganje keramike in je bila sposobna uliti bron. Med vzhodno dinastijo Han (25-220 n. š.) so bili glineni ognjevzdržni materiali uporabljeni kot materiali za peč in vreče za žganje porcelana. Na začetku 20. stoletja so se ognjevzdržni materiali razvijali v smeri izdelkov visoke čistosti, visoke gostote in ultravisokih temperatur, hkrati pa so se razvili amorfni ognjevzdržni materiali in visoko ognjevzdržna vlakna (ki se uporabljajo v industrijskih pečeh nad 1600 stopinjami), ki jim ni bilo treba kuriti in imeti nizko porabo energije. Prvi, kot je ognjevarni beton iz aluminijevega oksida, se običajno uporablja v notranji steni sekundarnega reformerja enote za proizvodnjo sintetičnega amoniaka v velikih kemičnih obratih, z dobrim učinkom. Od leta 1950 hiter razvoj tehnologije atomske energije, vesoljske tehnologije, nove tehnologije za razvoj energije itd. zahteva uporabo posebnih ognjevzdržnih materialov s celovito odlično zmogljivostjo, kot so odpornost na visoke temperature, odpornost proti koroziji, odpornost na toplotni udar, odpornost proti eroziji, itd., kot so oksidi s tališčem nad 2000 stopinj, ognjevzdržne spojine in visokotemperaturni kompozitni ognjevzdržni materiali.
Ognjevzdržni materiali v antiki, srednjem veku in renesansi, ognjevzdržni materiali za plavže, koksarne in pušalne peči pred in po industrijski revoluciji, novi ognjevzdržni materiali in postopki njihove izdelave v poznem modernem času, sodobna tehnologija izdelave ognjevzdržnih materialov in glavni tehnološki napredek in obeti za razvoj ognjevzdržnih materialov v prihodnosti. Ognjevzdržni materiali in visokotemperaturne tehnologije so se pojavile skupaj, približno izvirajo iz sredine bronaste dobe. Med vzhodno dinastijo Han je Kitajska uporabljala glinene ognjevzdržne materiale kot materiale za peč in vreče za žganje porcelana. V začetku 20. stoletja so se ognjevzdržni materiali razvili v izdelke visoke čistosti, visoke gostote in ultravisokih temperatur, hkrati pa so se pojavili amorfni ognjevzdržni materiali in ognjevzdržna vlakna z nizko porabo energije in brez potrebe po žganju. V sodobnem času, z razvojem tehnologije atomske energije, vesoljske tehnologije in nove energetske tehnologije, ima visoko temperaturno odpornost, odpornost proti koroziji in odpornost na toplotne vibracije
Ognjevarna
Uporabljeni so bili ognjevzdržni materiali s celovitimi odličnimi lastnostmi, kot je čiščenje. Na Kitajskem je veliko tovarn, ki proizvajajo ognjevzdržne izdelke. Kitajska ima bogate vire in zato so na Kitajsko prišli tudi veliki tuji vlagatelji, da bi pokazali svoje znanje. Na severovzhodu Kitajske je dobaviteljev ognjevzdržnih materialov izjemno veliko, zaradi česar so drugi tuji vlagatelji podvomili o nizki ceni njihovega izvoza. Zato je leta 2003 Evropska unija predlagala protidampinško uvedbo novih kitajskih ognjevzdržnih izdelkov in omejila izvoz izdelkov v Evropsko unijo. Leta 2006 je Kitajska, da bi zaščitila ogromno izgubo virov surovin, znižala ali oprostila rabata izvoznega davka za nekatere industrije, kar je močno omejilo izvoz izdelkov. Vendar pa to v veliki meri ne omejuje prodaje nekaterih tujih blagovnih znamk, saj imajo desetletja ali celo stoletne prodajne in proizvodne izkušnje in so močno zasedli trg ter ustvarili učinke svojih blagovnih znamk na vseh celinah.
1. Izboljšajte celovito raven izkoriščenosti in zagotovite sposobnost virov.
Do leta 2015 bodo vrhunski ognjevzdržni materiali v bistvu samozadostni, celovita stopnja izkoriščenosti virov magnezita ne bo manjša od 90 odstotkov, celovita stopnja izkoriščenosti virov ognjevzdržne gline pa ne bo nižja od 80 odstotkov. Do leta 2020 bo celotna stopnja izkoriščenosti obeh rudnih virov višja od 95 oziroma 90 odstotkov.
2. Povečajte varčevanje z energijo in zmanjšanje emisij.
Do leta 2015 bo raven energetske učinkovitosti glavne opreme, ki porablja energijo, dosegla prvo raven, celovita poraba energije glavnih izdelkov se bo zmanjšala za več kot 20 odstotkov v primerjavi z letom 2010, skupna emisija žveplovega dioksida in dušika oksida se bo zmanjšala za več kot 8 oziroma 10 odstotkov v primerjavi z letom 2010, stopnja recikliranja ognjevzdržnih materialov po uporabi pa ne bo nižja od 50 odstotkov. Do leta 2020 bo stopnja recikliranja ognjevzdržnih materialov po uporabi višja od 75 odstotkov.
3. Izboljšajte industrijsko koncentracijo.
Do leta 2015 bo ustanovljenih 2-3 podjetij z mednarodno konkurenčnostjo in vzpostavljenih bo več novih industrijskih demonstracijskih baz. Industrijska koncentracija prvih 10 podjetij bo dosegla 25 odstotkov. Do leta 2020 se bo industrijska koncentracija prvih 10 podjetij povečala na 45 odstotkov.
Obdelovalnost ognjevzdržnih materialov vključuje konsistenco, zdrs, fluidnost, plastičnost, kohezivnost, prožnost, kondenzacijo, strjevanje itd.