Vsaka surovina z visokokakovostnim boksitom in visokokakovostnim apnom kot surovinami, pomešana v določenem razmerju, da se tvori ustrezna količina surovine, po sintranju se klinker z aluminatom kot glavno komponento zmelje v fin prah in naredi v ognjevarni klinker Hidravlični cementni material, imenovan ognjevarni cement, njegova ognjevzdržnost ni nižja od 1580 stopinj Celzija.
Imenuje se tudi visokotemperaturni cement. Cement s posebnimi materiali, ki se uporabljajo pri pripravi visokotemperaturnega (ognjevarnega) betona. Obstajajo:
① Ognjevarni cement z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata s čistim boksitom in apnencem kot glavnima surovinama, vključno s cementom Secar v Franciji.
② Dolomitni visokotemperaturni cement, narejen z dodajanjem dolomita kot glavne surovine ter dodajanjem apatita in železove rude.
③Uporabite materiale, ki lahko povzročijo kemično reakcijo in se strdijo pri visoki temperaturi, kot so ognjevzdržni sulfat, borat in fosfat kot visokotemperaturni cement.
Tehnološka klasifikacija
(1) Aluminatni ognjevarni cement
Običajno se zmešajo 4 deli (po masi) ognjevzdržnega cementnega klinkerja z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata in 1 del cementnega klinkerja z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida in zmeljejo v neke vrste ognjevzdržni cement. V primerjavi z ognjevarnim cementom z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata: večja zgodnja trdnost, podobna ognjevzdržnost in enak namen.
(2) Cement z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata
Cement z ognjevzdržnostjo najmanj 1580 stopinj. Glede na različno sestavo ga lahko razdelimo na aluminatni ognjevarni cement, ognjevzdržni cement z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata, kalcijev magnezijev aluminatni cement in dolomitni ognjevzdržni cement. Ognjevarni cement se lahko uporablja za cementiranje različnih ognjevzdržnih agregatov (kot je korund, kalciniran boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd.) za izdelavo ognjevzdržne malte ali betona, ki se uporablja kot obloga v cementnih rotacijskih pečeh in drugih industrijskih pečeh.
Kjer se kot surovina uporabljata visokokakovosten boksit in visokokakovosten beli apnenec, zmešan v določen delež surovin z ustreznimi sestavinami, se po sintranju dobljeni klinker z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata kot glavne sestavine zmelje v fin prah in narejen v fin prah. Ta vrsta hidravličnega cementnega materiala z ognjeodpornostjo se imenuje ognjevarni cement z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata.
Aluminatni ognjevarni cement z nizko vsebnostjo apna je vrsta aluminatnega cementa, izdelanega z mešanjem visokokakovostnega boksita in apnenca v ustreznem razmerju po sintranju in mletju. Njegova sestava je na splošno: aluminijev oksid predstavlja 70 odstotkov, kalcijev oksid predstavlja 19 do 23 odstotkov, silicijev dioksid<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Njegova uporaba vključuje:
1. Lahko se oblikuje v ognjevzdržni beton ali ognjevzdržno malto z ognjevzdržnimi materiali z ognjevzdržnostjo nad 1770 stopinj, kot so žgani boksit, fragmenti opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd., in se uporablja kot ognjevzdržna obloga v nekaterih visokotemperaturnih pečeh in nekateri dolgotrajni izpostavljenosti v atmosfero Visokotemperaturna tehnika z učinkom erozije deževnice.
2. Lahko se oblikuje z lahkim agregatom za toplotnoizolacijsko koagulacijo in toplotno odporno koagulacijo.
3. Ding in azbest sta oblikovana v azbestno-cementne izdelke z izolacijo in toplotno odpornostjo.
(3) Kalcijev magnezijev aluminatni cement
Kalcijev magnezijev aluminatni cement je vrsta aluminatnega cementa, izdelanega z mešanjem visokokakovostnega boksita in dolomita v ustreznem razmerju, sintranjem in mletjem. Sestava kalcijevega magnezijevega aluminatnega cementa je na splošno naslednja: aluminijev oksid predstavlja 66 do 74 odstotkov, kalcijev oksid predstavlja 13 do 18 odstotkov in magnezijev oksid predstavlja 10 do 13 odstotkov. Silicijev dioksid in železov oksid so v sledovih. Mineralno sestavo sestavljata kalcijev aluminat in kalcijev dialuminat, ki predstavljata 45 odstotkov -60 odstotkov, in spinel, ki predstavlja 35 odstotkov -50 odstotkov. Ognjevzdržnost je nad 1650 stopinj.
V primerjavi s cementom z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata ima kalcijev magnezijev aluminatni cement naslednje prednosti: odpornost proti kemičnim napadom žlindre in kovinske taline; v primeru enake vsebnosti aluminijevega oksida, zaradi prisotnosti spinela, visoka ognjevzdržnost; manj mešalne vode, nizka poroznost po strjevanju cementa, majhen kalcinacijski krček; manjša izguba moči pri segrevanju na 1100 stopinj za dehidracijo. Kalcijev magnezijev aluminatni cement in taljeni beli korund sta pripravljena v beton, ki se lahko uporablja kot obloga cementnih rotacijskih peči in drugih industrijskih peči.
Pekovske in tehnične zahteve
Ognjevzdržni cement se nanaša na cement z ognjevzdržnostjo najmanj 1580 stopinj. Kot surovini uporablja boksit in apnenec, kalcinira pa ga, da dobi klinker s kalcijevim aluminatom kot glavno komponento in približno 50-odstotno vsebnostjo aluminijevega oksida. Izdelano iz hidravličnega cementnega materiala. Uporablja se lahko za cementiranje različnih ognjevzdržnih agregatov (kot je korund, kalciniran boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd.) za izdelavo ognjevzdržne malte ali betona, ki se uporablja kot obloga za cementne rotacijske peči in druge
industrijske peči.
Zadeve, na katere je treba biti pozoren pri peki ognjevarne cementne obloge:
(1) Stopnja 350 stopinj pri sobni temperaturi bo najverjetneje povzročila lokalne izbruhe. Posebno pozornost posvetite počasnemu pečenju. Če po ohranjanju toplote pri 350 stopinjah še vedno izhaja veliko pare, je treba stopnjo dviga temperature vseeno upočasniti.
(2) V pogojih slabega prezračevanja in težkega odvajanja vodne pare je treba čas ohranjanja toplote ustrezno podaljšati.
(3) Pri peki s težkim oljem je treba preprečiti pršenje težkega olja po površini obloge peči, da se prepreči lokalno počenje.
(4) Pri uporabi lesa za peko bo neposreden stik s plamenom pogosto povzročil lokalno prehitro segrevanje, kar je treba zaščititi.
(5) Novo uliti ognjevarni cement se lahko peče vsaj 3 dni kasneje.
(6) Tudi ognjevzdržno cementno oblogo je treba počasi ohladiti, da se izognete prisilnemu prezračevanju.
zahtevane veščine:
(1) Drobnejši kot so delci cementa, večja je specifična površina, hitrejša in ustreznejša je reakcija hidratacije ter večja je zgodnja in pozna trdnost. Nacionalni predpisi: specifična površina mora biti večja od 300 kvadratnih metrov na kilogram, sicer je nekvalificirana.
(2) Da bi zagotovili, da je med gradnjo dovolj časa za dokončanje različnih postopkov, kot so mešanje, transport in oblikovanje, začetni čas strjevanja cementa ne sme biti prekratek; po končani gradnji upamo, da se lahko cement čim prej strdi in ustvari trdnost, zato končni čas strjevanja ne sme biti predolg. Njegov začetni čas strjevanja ne sme biti starejši od 45 minut, končni čas strjevanja pa ne sme biti kasnejši od 390 minut.
(3) Enakomernost spreminjanja volumna cementne paste med procesom vezanja in utrjevanja imenujemo volumska stabilnost cementa. Če se prostornina spreminja neenakomerno, to je, da je stabilnost volumna slaba, je nagnjena k zvijanju in pokanju, kar zmanjšuje kakovost projekta in povzroča celo nesreče.
