S postopnim poglabljanjem nacionalnega okoljskega upravljanja in večjimi prizadevanji so okolju prijazni alkalni ognjevzdržni materiali brez zelenega kroma pokazali več prednosti. Magnezitno-aluminijeve spinelne opeke so vodilni izdelki, ki se uporabljajo v prehodnem območju velikih in srednje velikih cementnih rotacijskih peči zaradi svoje prednosti visoke trdnosti, odpornosti na visoke temperature, odpornosti na toplotne udarce in močne odpornosti na toplotne obremenitve so splošno priznane s strani uporabniki že dolgo časa. Na tej stopnji je še vedno prva izbira za ognjevzdržne materiale za prehodno območje. V tem delu je bil preučen učinek predhodno sintetiziranega taljenega magnezijevo-aluminijevega spinela na njegovo učinkovitost.
1 test
1.1 Surovine
Ta poskus uporablja sintran magnezijev oksid, taljeni magnezijev oksid in taljeni magnezijev aluminijev spinel kot glavne surovine.
1.2 Kontrastni test dodajanja količine in velikosti delcev različnega magnezijevega aluminijevega spinela
Natančno stehtajte materiale v skladu z zahtevami glede razmerja. Najprej dodajte pelete v mokri mlin za suho mešanje za 2 do 3 minute, dodajte 3 odstotke (w) raztopine veziva lignina in mešajte 3 do 5 minut, nato dodajte 0.088 mm fin prah in mešajte za 8 do 10 minut. Tudi fin prah je v celoti ovit na pelete, brez surovin, brez blata, roka pa je enakomerna in mehka, material pa je mogoče izprazniti. Oblikuje ga 630 t električna vijačna stiskalnica. Ko se zeleno telo posuši pri 110 stopinjah × 24 h, se naloži v visokotemperaturno tunelsko peč za žganje. Po 8 urah vztrajanja pri skupno 5 visokotemperaturnih točkah se ohladi in vzame iz peči.
1.2 Testiranje delovanja
Preizkusite prostorninsko gostoto in navidezno poroznost v skladu z GB/T5998-2000, preizkusite tlačno trdnost pri sobni temperaturi v skladu z GB/T 5072-2008 in preizkusite odpornost na toplotni udar v skladu z YB/T376.{{ 3}}.
2 Analiza rezultatov
2.1 Vpliv dodatka magnezij-aluminijevega spinela na lastnosti materiala
2.1.1 Vpliv na navidezno poroznost in nasipno gostoto
Vpliv količine dodanega magnezijevo-aluminijevega spinela na navidezno poroznost in nasipno gostoto vzorca.
2.1.2 Vpliv na tlačno trdnost izdelkov pri sobni temperaturi po žganju
Vidimo, da s povečevanjem količine magnezijevo-aluminijevega špinela tlačna trdnost vzorca kaže trend padanja. Čeprav zmanjšanje ni veliko, se postopoma zmanjšuje. Ko je dodana količina (w) večja od 20 odstotkov, se moč bolj očitno zmanjša.
2.1.3 Vpliv delovanja proti toplotnim udarcem
Vidimo lahko, da se z večanjem količine dodanega magnezijevo-aluminijevega spinela postopoma povečuje odpornost vzorca na toplotni udar. Ko je količina magnezijevo-aluminijevega spinela (w) večja od 24 odstotkov, se odpornost na toplotni udar počasi izboljšuje. Skoraj ne dvigne več.
2.2 Vpliv magnezijevo-aluminijevega špinela z različnimi velikostmi delcev na lastnosti izdelkov po žganju
2.2.1 Vpliv na prostorninsko gostoto in navidezno poroznost
Vidimo lahko, da velikost delcev magnezijevo-aluminijevega spinela vpliva na nasipno gostoto in navidezno poroznost izdelka. Prevelika ali premajhna velikost delcev ne prispeva k zmanjšanju navidezne poroznosti in povečanju nasipne gostote. Najboljše stanje je doseženo le, če je velikost delcev znotraj ustreznega intervala 3.5-1 mm. Izmerjene nasipne gostote vzorcev B-1, B-2, B-3 in B-4 so 2,94 g·cm-3 in 2,96 g·cm, oziroma -3, 2,95 g·cm-3, 2,95 g·cm-3, navidezna poroznost je bila 16,7 odstotka, 16,2 odstotka, 16,4 odstotka, 16,5 odstotka.
2.2.2 Vpliv na tlačno trdnost pri sobni temperaturi
Velikost delcev magnezijevo-aluminijevega spinela vpliva na tlačno trdnost pri sobni temperaturi, ustrezna velikost delcev pa je koristna za izboljšanje tlačne trdnosti pri sobni temperaturi, večji ali manjši pa ne prispevajo k izboljšanju tlačne trdnosti. pri sobni temperaturi. Povprečna tlačna trdnost pri sobni temperaturi vzorcev B-1, B-2, B-3 in B-4 je 61,3 MPa, 68,5 MPa, 65,4 MPa in 63,7 MPa, oz.
2.2.3 Vpliv delovanja proti toplotnim udarcem
S povečanjem velikosti delcev magnezijevo-aluminijevega spinela kaže stabilnost vzorca na toplotni udar najprej naraščanje in nato padanje. Odpornost na toplotni udar vzorcev B-1, B-2, B-3 in B-4 je bila 14-krat, 16-krat, 12-krat oziroma 9-krat.
2.3 Analiza
Ker je prostorninska gostota dodanega taljenega magnezijevo-aluminijevega spinela (3,72 g·cm-1) višja od gostote magnezijevega oksida visoke čistosti (3,25 g·cm-1), je prostorninska gostota dodanega magnezitno-aluminijev spinel se poveča S povečanjem je navidezna poroznost pokazala trend padanja. Ko je magnezitno-aluminijev spinel dodan do več kot 20 odstotkov, bo izdelek med postopkom žganja oblikoval sekundarni spinel, telo opeke pa se bo razširilo in povečale se bodo mikrorazpoke, kar bo povzročilo zmanjšanje prostorninske gostote in povečanje navidezne poroznosti. Ker sta spinel in periklaz enak enakoosni kristalni sistem, je koeficient toplotnega raztezanja magnezijevo-aluminijevega spinela 7,6×10-6, periklaza pa 13,5×10-6. Opeke M-MA izkoriščajo predvsem veliko razliko v koeficientu toplotne razteznosti med obema. Med žganjem in ohlajanjem nastane določeno število mikrorazpok. Nastajanje mikrorazpok izboljša odpornost materiala na toplotne udarce. Pri uporabi je mogoče uporabiti primerno količino mikrorazpok. Zmanjšajte toplotno obremenitev, ki jo povzroči sprememba temperature v peči, in zmanjšajte luščenje izdelka. Vendar bo preveč mikrorazpok negativno vplivalo na trdnost materiala. Zato se s povečanjem števila magnezijevega aluminijevega špinela izboljša odpornost materiala na toplotni udar. Tlačna trdnost pri sobni temperaturi se zmanjša.
3 Zaključek
(1) S povečanjem količine magnezijevo-aluminijevega špinela se bo tlačna trdnost magnezijevo-aluminijevih opek pri sobni temperaturi postopoma zmanjševala, učinkovitost toplotnega šoka pa se bo postopoma izboljševala. Celotna prostorninska gostota, navidezna poroznost, tlačna trdnost pri sobni temperaturi, stabilnost toplotnega šoka itd. Dejavniki, razumna dodana količina (w) je 20 odstotkov, število odpornosti na toplotni šok pa se komajda poveča, ko dodana količina preseže 24 odstotkov;
(2) dodajanje magnezijevo-aluminijevega spinela za tvorbo sekundarnega spinela z magnezijem (M-MA) med postopkom žganja, kar ima za posledico ustrezno količino mikrorazpok, kar je koristno za izboljšanje učinka toplotnega šoka, vendar se zmanjša trdnost;
(3) Ustrezno povečanje velikosti delcev magnezijevo-aluminijevega spinela je koristno za izboljšanje odpornosti proti toplotnemu udaru. Rezultat preskusa je, da je prostorninska gostota izdelka, ko je dodana velikost delcev 3.5-1 mm, navidezna poroznost najboljša, trdnost zmerna in stabilnost na toplotni udar dobra. .
