Polnilnik električne peči ima težke pogoje delovanja: visoka izpustna temperatura (1640-1690 stopinj), kar 1,000 razredov jekla, širok razpon alkalnosti žlindre (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), dolgotrajno rafiniranje (120-150min), visoka grelna moč itd. Spodnja delovna plast embalaže je že dolgo izdelana iz magnezijevo-aluminijevih ogljikovih opek, špinelnih ogljikovih opek , magnezitno-ogljikove opeke in druge stiskalne opeke, ki vsebujejo ogljik. Vendar pa se v skladu z zahtevami taljenja jekla z ultra nizko vsebnostjo ogljika in visokokakovostnega jekla poveča delež rafiniranja zunaj peči za staljeno jeklo, čas taljenja pa se podaljša, kar povzroči zvišanje temperature staljenega jekla. in daljši čas zadrževanja v zajemalki. To zahteva ognjevzdržne materiale za zajemalko.
Korund-špinelne livarne se pogosto uporabljajo v delovnem sloju pod linijo žlindre konverterskega lonca zaradi dobre korozijske odpornosti žlindre in odličnih mehanskih lastnosti pri visokih temperaturah. Vnaprej sintetiziran ali na kraju samem ustvarjen magnezijevo-aluminijev špinel se vnese v livarno iz korunda, predvsem za izboljšanje odpornosti proti žlindri in izboljšanje mehanskih lastnosti pri visokih temperaturah. Predsintetiziran magnezij-aluminijev spinel ima večjo velikost zrn, dobro kemično stabilnost in nizko topnost ter odlično prostorninsko stabilnost. Posebej je primeren za uporabo na dnu visokotemperaturnega in visokotlačnega lonca. Iz tega razloga se je Baosteel Electric Furnace Steel Plant odločil, da bo namesto običajno uporabljenih opek iz aluminija, magnezija in ogljika za spodnjo delovno plast lonca proizvodne linije za okrogle gredice preizkusil korund-špinel.
Primerjava učinkovitosti korundnega špinela in opeke iz magnezija, aluminija in ogljika
V primerjavi z magnezijevo-aluminijevo karbonsko opeko korundno-špinelne ulitke ne vsebujejo ogljika, imajo večjo nasipno gostoto in imajo primerljivo tlačno trdnost in visokotemperaturno upogibno trdnost pri sobni temperaturi. Po žganju se rahlo razširijo in kažejo dobro prostorninsko stabilnost. Glede na kazalnike učinkovitosti lahko livar iz korunda in špinela izpolnjuje zahteve postopka taljenja proizvodne linije za okrogle gredice v električni peči.
Analiza uporabe korundnega spinelnega ulitka
2.1 Primerjava korund-špinelne ulivne in magnezij-aluminijevo-ogljične opeke
Glavne razlike med dnom lonca za vlivanje in dnom lonca iz opeke: 1) Obdelovalni čas dna lonca za vlivanje je približno 24 ~ 38 h, čas gradnje je 2 uri, čas strjevanja je 16 h, čas pečenja je 36 h; čas izdelave dna lonca iz opeke je 4h, čas pečenja 12-24h. 2) Način vzdrževanja je prilagojen. Ko je lonec za opeko popravljen, je treba zamenjati vse spodnje delovne obloge, vključno z opeko iz aluminija, magnezija in ogljika na dnu lonca; med popravilom livnega lonca je treba zamenjati samo prezračevalne opeke, šobe in udarna območja.
Korund-špinelni ulitek se nanese na spodnjo delovno plast 150t lonca (13# in 8# lonca) Baosteelove električne peči za proizvodnjo okrogle gredice, s 5,0 % -5,5 %. vode (w), vrednost pretoka 180-220 mm, mešanje Čas je 3-5 min, izpuh vibrira vibrirajoča palica, skupni čas izdelave pa 1-2 h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Ko se popravi opečno dno, se zamenjajo vse spodnje delovne plasti. Vidimo lahko, da ulivnik iz korunda in špinela ustreza delovnim pogojem lonca za proizvodnjo okroglih gredic v električni peči in ima boljšo življenjsko dobo.
V primerjavi z opečnim dnom lonca ima uporaba integralnega litja na dnu lonca naslednje prednosti: 1) Zmanjša se število opečnih fug v delovnem sloju dna lonca, verjetnost pokanja dno lonca in preboj hladnega jekla po spojih opeke se zmanjša ter izboljša varnost uporabe lonca. 2) Okrepite zračno tesnost in celovitost spodnje delovne plasti vrečke, zmanjšajte verjetnost "stranskega pihanja" prezračevalne opeke, zmanjšajte verjetnost brez povezave zaradi nenormalne prezračevalne opeke in izboljšajte varnost. 3) V srednjih in poznih fazah uporabe ne bo prišlo do neobičajnega zloma telesa opeke zaradi postopnega širjenja fug opeke. 4) Mehanska konstrukcija je enostavna za uporabo in zmanjšuje delovno intenzivnost. 5) Pri srednjem popravilu ni treba zamenjati vseh delovnih plasti dna embalaže, območje udarca dna embalaže pa se ohrani z materialom za popravilo, poraba ognjevzdržnih materialov pa se zmanjša .
