Zakaj bi morali med sestavine dodati odpadno silicijsko opeko?
Pri pripravi malte za silikatno opeko se sestavinam običajno doda določena količina odpadne silikatne opeke, katere namen je zmanjšati ekspanzijo in napetost, ki nastane pri žganju izdelka, zmanjšati nastajanje razpok in povečati izkoristek. Dodana količina je povezana z obliko in težo opeke. Za opeke posebnih oblik, ki tehtajo manj kot 25 kg, je mogoče dodati 20 odstotkov plus 25 kg ali več opek posebnih oblik 30 odstotkov; za posebne oblikovane kremenčeve opeke je mogoče dodati 30 odstotkov. Pri dodajanju odpadne silicijeve opeke bodite pozorni na to težavo. Prekomerno dodajanje bo zmanjšalo ognjevzdržnost in mehansko trdnost izdelka ter povečalo poroznost. Zato količina odpadne opeke ne sme biti prevelika.
Kaj je običajno uporabljeno vezivo?
Vezivi, ki se uporabljajo pri izdelavi kremenčevih zidakov, so odpadna tekočina iz sulfitne celuloze in apneno mleko. Ko se apneno mleko uporablja kot vezivo, deluje kot plastifikator. Apneno mleko med sušenjem poveča trdnost opeke, med žganjem pa postane mineralizator, ki spodbuja pretvorbo kremena.
Apno mora vsebovati veliko količino aktivnega CaO, nerazgrajenega CaCO in MgCO, ne več kot 5 odstotkov, in ALO, plus Fe:OJ plus SiO, ne več kot 5 odstotkov. Če vsebuje velike delce premalo zgorelega Ca-CO in preveč zgorelega apna, bo proizvod povzročil staljene luknje, kar bo vplivalo na kakovost izdelka.
Količino dodanega apna je treba med doziranjem pretvoriti v CaO. Količina dodanega apna je odvisna od proizvoda in običajno niha med 1,5 odstotka in 2,5 odstotka. Na primer, pri proizvodnji kremenčevih opek za koksarne je količina dodanega CaO 2.0~3.0 odstotkov i, količina dodanega Ca0 pa 1,4~ 1,75 odstotka za proizvodnjo silikatne opeke za električne peči.
Katere so sestavine silikatne opeke?
Uporabite visokokakovosten silicijev dioksid z vsebnostjo nečistoč manj kot 0,5 odstotka, pred doziranjem sperite z vodo iz pipe, da zagotovite kakovost zgodnje faze. Mešanje hitro pretvorljivega kremena in počasnega pretvorbenega kremena med šaržiranjem lahko zniža temperaturo sintranja za 20 stopinj. V procesu doziranja se kritična velikost delcev zmanjša s 3 mm na 2 mm, kar lahko poveča energijo vmesnika materiala in spodbuja pretvorbo kremena.
Poleg tega je za izboljšanje kakovosti izdelkov zelo pomembna tudi izbira novih mineralizatorjev. Trenutno je mineralizator, ki ga večina proizvajalcev dodaja sestavinam, še vedno apneno mleko in železove luske. Da bi povečali temperaturo mehčanja obremenitve izdelka, je bila količina dodanega FeO zmanjšana z 2,5 odstotka na manj kot 1 odstotek. Če uporabimo minerale feldspar ali kompozitne mineralizatorje, ki vsebujejo alkalijske kovine, lahko dosežemo boljše rezultate.
