Zdaj se ognjevarna opeka pogosto uporablja v našem življenju, njen proizvodni proces pa je tudi zelo okoren. Najpomembneje je, da je vsak korak proizvodnje zelo strog.
Uvod v proizvodni proces ognjevzdržnih zidakov: izbor materiala, visokotemperaturno žganje, izbor in razvrščanje, drobljenje in mletje, znanstveno doziranje, mešanje, lovljenje materiala, močno restrikcijsko oblikovanje, statično sušenje, visokotemperaturno žganje, pregled peči in pakiranje, nalaganje in zapusti tovarno.
Proizvodnja in postopek ognjevzdržnih opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida sta v glavnem odvisna od lastnosti surovin ali zahtev glede kakovosti izdelkov. Obstajajo približno tri vrste tehnoloških procesov.
Proizvodni proces splošne opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, kot so primarna, sekundarna in terciarna opeka z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, opeke za litje itd., in postopka (II) in (III) sta postopka za izdelavo visokokakovostnega visoko aluminijevega oksida. izdelkov. Razlika med obema postopkoma je v tem, da se pri slednjem del mehke prsti doda ugibanju blata v obliki blata. S tem postopkom se proizvajajo izdelki iz več klinkerjev z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, ki lahko znatno izboljšajo lastnosti oblikovanja blata ter fizikalne in visokotemperaturne lastnosti izdelkov.
1) Priprava materiala
Predvsem priprava visokogliničnega klinkerja in priprava kombiniranega visokogliničnega klinkerja. Med pripravo klinkerja se ognjevzdržne surovine z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida kalcinirajo pri visoki temperaturi v zrnate materiale in fine prahove različnih stopenj, v kombinaciji s pripravo visoko vsebnostjo aluminijevega oksida pa se ta grobo zdrobi, posuši, fino zmelje v prah. in zmlete.
2) Sestavine, mešanje in oblikovanje
Mešanica je narejena z uporabo kalciniranega ognjevzdržnega klinkerja z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida kot neplodnega materiala z določenim deležem kombinirane visoke vsebnosti aluminijevega oksida. Velik je delež mešanega klinkerja, ki ga imenujemo multiklinker izdelek. Ta vrsta kristala ima visoko prostorninsko stabilnost in dobre druge lastnosti, vendar zahteva močno oblikovanje. Multi-klinker opeke so najbolj razširjeni izdelki z visoko vsebnostjo glinice.
Zmes nastane po gnetenju ali ponovnem gnetenju. Obstaja veliko načinov oblikovanja, vendar se zdaj za izdelke iz več klinkerjev uporablja predvsem polsuho stiskanje. Metoda oblikovanja in tlak oblikovanja vplivata na fino gostoto, strukturno trdnost in odpornost opeke na žlindro.
3) Sušenje
Vsebnost vlage v opečnih surovcih z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida se razlikuje glede na metodo oblikovanja. Polsuho stiskani izdelki imajo nizko vsebnost vlage in se skoraj ne skrajšajo, ko voda izhlapi. Lahko jih hitro sušimo ali neposredno naložimo v sušilnico. Opeke z več vode lahko predhodno posušite z naravnim sušenjem na zraku ali ogrevanjem z vročim zrakom in nato pošljete v tunelsko peč. Ključni dejavnik pri nadzoru procesa sušenja je hitrost sušenja, ki mora temeljiti na principu zagotavljanja, da se opeka ne deformira, ne poči in ima določeno trdnost. Navsezadnje mora biti vsebnost vlage v opeki, ki vstopa v peč, pod 2 odstotka.
4) Streljanje
Namen sintranja je opeko sintrati tako, da ima določeno trdnost v velikosti, finosti in poroznosti, visoko mehansko trdnost, dobro prostorninsko stabilnost in dobro požarno odpornost.
Med postopkom sintranja se bo v matričnem delu opeke pojavila vrsta fizikalnih in kemičnih sprememb, kar pomeni, da bo kombinacija finega prahu z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida in klinkerja med postopkom sintranja podvržena različnim reakcijam. Ko se opeka segreje na 200-900 stopinjo, se opeka razgradi in dehidrira z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, prostornina se skrajša za približno 2 do 2,5 odstotka, poleg tega pa se razgradijo in oksidirajo nečistoče, minerali in druge organske snovi. Ko temperatura doseže nad 900 stopinj, se začneta pojavljati kristalizacija tekoče faze in mulita, prostornina pa se še naprej zmanjšuje. Nad 1000-1100 stopinjo rastejo zrna mulita. Po žganju pri 1350-1450 stopnjah lahko skupna stopnja skrajšanja prostornine doseže 4 do 5 odstotkov. Za dokončanje rekristalizacije in rekristalizacije agregata mulita hitrost žganja ne sme biti prehitra. Po sintranju je potrebno ustrezno ohranjanje toplote, tako da so proces sintranja opeke ter različne fizikalne in kemične spremembe ponavadi enaki. Končno se počasi ohladi.
