Topower osnovnimagnezijeve opekeZa prodajo, stranka v Maleziji je naročila 25 ton
1. Izbira in analiza lastnosti magnezijevih surovin
Pri pripravi osnovnih magnezijevih ognjevarnih zidakov izbira magnezijevih surovin neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost končnega izdelka. Običajne magnezijeve surovine vključujejo svetlo žgan magnezij, magnezijev karbonat in serpentin. Svetlo žgani magnezij ima značilnosti visoke čistosti in enotne strukture delcev, zato se pogosto uporablja pri pripravi ognjevzdržnih materialov. Njegova prednost je, da lahko ohrani stabilno strukturo pri visoki temperaturi, je odporen na toplotni šok in kemično erozijo ter je primeren za industrijska okolja pri visokih temperaturah. Surovine, kot sta magnezijev karbonat in serpentin, imajo nizke stroške, a relativno gledano vsebujejo več nečistoč, zato jih je treba fino obdelati in obdelati. Pri izbiri magnezijevih surovin je treba celovito upoštevati dejavnike, kot so njegova kemična sestava, kristalna struktura in toplotne lastnosti, da zagotovimo, da ima končni izdelek stabilno delovanje in odlične ognjevzdržne lastnosti.
2. Metoda priprave osnovnih magnezijevih zidakov
Metoda impregnacije namoči magnezijeve surovine v raztopino, ki vsebuje posebne dodatke. Z adsorpcijo in penetracijo so aditivi enakomerno porazdeljeni po površini delcev surovine, z gosto strukturo in dobrim delovanjem. Postopek priprave je preprost in enostaven za nadzor, na površini opeke pa se lahko oblikuje enakomeren aditivni premaz, ki izboljša odpornost ognjevzdržne opeke na žlindro in alkalije. Poleg tega je z metodo impregnacije mogoče doseči tudi fino kontrolo mikrostrukture in kristalne organizacije opeke, s čimer se dodatno izboljša splošno delovanje alkalne magnezijeve ognjevarne opeke. Postopek stiskanja in sintranja je ena od pomembnih metod za pripravo alkalnih magnezijevih ognjevzdržnih opek. V fazi priprave surovin je treba izbrati ustrezne magnezijeve surovine in po potrebi dodati ustrezne količine veziv in drugih pomožnih materialov. Med postopkom oblikovanja zmes stisne kalup, da se oblikuje opeka želene velikosti in oblike. Ključ do stiskanja in oblikovanja je nadzor tlaka in hitrosti oblikovanja, da se zagotovi gostota in enakomernost opeke, s čimer se zagotovi kakovost končnega izdelka. Po oblikovanju je treba opeko posušiti. Namen sušenja je odstraniti vlago iz opeke, da se preprečijo razpoke in deformacije med procesom sintranja. Posušena opeka se postavi v peč za visokotemperaturno sintranje. Proces sintranja je eden najbolj kritičnih členov v celotnem procesu priprave. Njegov namen je, da različne komponente v opeki kemično reagirajo pri visoki temperaturi in tvorijo stabilno kristalno strukturo, s čimer daje ognjevarni opeki odlične ognjevzdržne lastnosti.
3. Vpliv procesnih parametrov na zmogljivost
V procesu priprave alkalnih magnezijevih zidakov imata izbira in kontrola procesnih parametrov pomemben vpliv na učinkovitost končnega izdelka. Ustrezna temperatura sintranja lahko pospeši lepljenje med delci surovine in izboljša gostoto in mehansko trdnost telesa opeke. Vendar lahko previsoka temperatura sintranja povzroči prehitro rast zrn in s tem zmanjša odpornost telesa opeke na toplotne udarce. Zato je treba v postopku priprave natančno nadzorovati temperaturo sintranja v skladu z značilnostmi in zahtevami specifičnih materialov, da se doseže najboljša učinkovitost opeke. Ustrezno podaljšan čas sintranja pomaga zagotoviti enotnost in stabilnost notranje strukture telesa opeke ter izboljšati njeno ognjevzdržnost in alkalno odpornost. Vendar lahko predolg čas sintranja povzroči povečano porabo energije in zmanjšano učinkovitost proizvodnje. Zato je treba razumno nadzorovati čas sintranja, hkrati pa zagotoviti kakovost izdelka, da dosežemo gospodarno in učinkovito proizvodnjo. Ustrezen stiskalni tlak lahko spodbuja tesno vez med delci surovine, izboljša gostoto in mehansko trdnost telesa opeke, s čimer se izboljša njegova ognjevzdržnost in odpornost proti žlindri.
