Izolacija topower 1260 Keramične odeje za prodajo, kupec na Filipinih je naročil 25 ton
Glavne surovineAluminijasta silikatna odeja keramičnih vlakenVključite trdo glineni klinker, koksni kamen in alumina kremen v prahu. Te anorganske surovine so strogo pregledane in sorazmerne, da se zagotovi osnovna zmogljivost izdelka. Glede na svojo mineralno sestavo ga lahko razdelimo v dve kategoriji: steklena vlakna in polikristalna vlakna. Steklena vlakna so amorfna trdna vlakna, ki jo med hlajenjem tvori staljeno tekočino; Polikristalna vlakna se pogosto tvorijo s koloidnim škropljenjem (ali vrtenjem) in visokotemperaturno kalcinacijo. Odeje iz keramičnih vlaken se pogosto uporabljajo kot izolacija in visokotemperaturne odporne materiale v različnih toplotnih pečeh. Zaradi svoje bistveno manjše zmogljivosti v primerjavi z drugimi ognjevzdržnimi materiali imajo zelo malo shranjevanja toplote in očitnega izolacijskega učinka. Kot obloge lahko močno zmanjšajo izgubo energije v toplotnih pečeh, kar prinese revolucijo pri varčevanju z energijo za toplotne peči. Po drugi strani so njena aplikacijska tehnologija in metode prinesla tudi revolucijo v zidarstvo toplotnih peči.
Vlakna, ki vsebujejo cirkonije, so široko uporabljena in poceni aluminijasta silikatna vlakna, ki nastanejo po metodi taljenja. Za vročo površino različnih toplotnih peči se lahko široko uporablja kot polna vlakna. Trenutno sta kakovost in uporabo domačih izdelkov na tem področju razmeroma zaostala. Kromije, ki vsebujejo vlaknine, so se pojavile v tujini, z višjo delovno temperaturo kot cirkonij, ki vsebujejo vlakna, na tem področju pa na Kitajskem ni poročil.
Proces proizvodnje polikristalnih ognjevzdržnih vlaken je v kemični sestavi različen od polikristalnih vlaken alumina A80 in A95. Dobimo ga s kemičnim deležem na podlagi tehničnega standarda oblikovanja najbolj stabilne faze ali oblikovanja enega samega kristala v binarnem faznem diagramu AL2O3 • SiO2. Proizvodnja polikristalnih mullitnih ognjevzdržnih odej keramičnih vlaken sprejema tudi koloidno metodo s kemično sestavo 72% -75% Al2O3 in 25% -28% SiO2. Načelo proizvodnje vključuje mešanje topnega kovinskega aluminijastega prahu, klorovodikovo kislino in industrijsko mehko vodo v prozorno koloidno raztopino z določeno viskoznostjo, ki se nato vrti ali razprši v filamentno telo skozi vrteče se kolesa in podvržena sušenju z nizko temperaturo in visoko temperaturno toploto za prednakolizacijo.
