Tehnologija kotlov z vrtinčeno plastjo (CFB) je razmeroma zrela tehnologija čistega zgorevanja. CFB kotli imajo odlično prilagodljivost gorivu in lahko kurijo skoraj vsa fosilna goriva. Apnenec se lahko doda neposredno v peč, da se odstrani 90 % SO2, koncentracija emisij NOx pa je nizka, le 1/4 koncentracije v peči na premog v prahu. Kotlovski pepel ima dobro delovanje in se lahko uporablja kot gradbeno polnilo. Med njimi toplotna izolacijaognjevzdržna ulivkamateriali so s svojo požarno odpornostjo, odpornostjo proti obrabi in toplotnoizolacijskimi učinki postali pomemben del kotlov. Zaradi različnih funkcij različnih položajev v kotlu z vrtinčeno plastjo se razlikujejo tudi toplotnoizolacijski ognjevarni materiali, potrebni na različnih položajih kotla.
Vzroki za poškodbe ognjevarnega kotla
Poškodbe ognjevzdržnih materialov lahko razdelimo na dve situaciji: ① obraba ognjevzdržnih materialov; ② Uničenje ognjevzdržnih materialov.
Delovni pogoji v peči, ki povzročajo obrabo ognjevzdržnih materialov, so: ① Delovna temperatura v peči kotla je 900 ~ 1050 stopinj; ② Redoks atmosfera v peči; ③ Čiščenje in udarci dimnih plinov: Peč je običajno 3~6m/s, separator pa 20~30m/s.
Razbarvanje in udarci dimnih plinov se nanašajo na obrabo, ki jo povzroči udar tekočine ali trdnih delcev na površino materiala pri določeni hitrosti in kotu. Obraba zaradi praskanja: udarni kot med delci in trdno površino je majhen in skoraj vzporeden. Pod kombinirano silo hitrosti navpične komponente in hitrosti tangentne komponente delci tvorijo učinek skobljanja na trdno površino in tako postopoma uničijo ognjevzdržne materiale. Obraba zaradi udarca: kot udarca je velik in blizu navpičnega. Delci udarijo ob trdno površino z določeno hitrostjo, da povzročijo razpoke in deformacije. Dolgotrajni udarci poškodujejo trdno površino in deformirana plast bo odpadla.
Obstaja več vrst materialne škode za ognjevzdržne ulitke: ① Toplotno lomljenje; ② Strukturno lomljenje; ③ Lokanje mehanske napetosti. Toplotno lomljenje je posledica hitre spremembe temperature in neenakomernega segrevanja med zagonom in zaustavitvijo kotla, kar povzroči temperaturno razliko znotraj ognjevzdržnega materiala, s čimer se ustvari napetost, ki povzroči razpoke in lomljenje ognjevzdržnega materiala. Strukturno lomljenje je sprememba sestave materiala (kvalitativna sprememba) med dolgotrajno uporabo kotla in lomljenje površinskega materiala. Razlog, zakaj mehanske obremenitve povzročijo lomljenje ognjevzdržnega materiala, so različni koeficienti toplotnega raztezanja ognjevzdržnega materiala in kovinske strukture (elementi za merjenje temperature in tlaka, žeblji za ognjevarni material itd.), ki prehajajo skozi ognjevzdržni material.
Delovni pogoji na različnih položajih kotla
Pod posteljo se prižge kotel podjetja 75t/h. Pri uporabi metode vžiga pod posteljo se temperatura v tem delu hitro dvigne. Najvišja temperatura med vžigom lahko doseže 1200 ~ 1400 stopinj, temperatura se hitro spreminja, ima visoko stabilnost na toplotni udar in ni enostavno odpasti. Zaradi majhnega števila delcev in nizkih zahtev glede odpornosti proti obrabi je mogoče izbrati visokotemperaturno odporne ulitke.
Delovna temperatura površine vrtinčene postelje je med 800 ~ 1100 stopinjami, med pokrovi vrtinčene postelje pa so položeni ognjevarni materiali, odporni na obrabo.
Delovna temperatura kotlovske peči z vrtinčeno plastjo je med 900 ~ 1000 stopinjami. Koncentracija materiala in pepela v plasti goste faze in plasti pol goste faze je zelo visoka, smer zračnega toka pa se med stalnim vrenjem in kroženjem pogosto spreminja. Zahteve za ognjevarne materiale na štirih stenah vrtinčene plasti so zelo visoke. Imeti morajo visoko požarno odpornost in oprijem ter visoko odpornost proti obrabi. Njegov strukturni tip uporablja metodo varjenja zatičev na vodno hlajene stenske cevi in prevleke iz ognjevarne plastike.
Delovna temperatura na obračalni točki dimnih plinov na vrhu peči je 850 ~ 1100 stopinj. Ognjevzdržna in proti obrabi odporna plast strehe peči ima naslednje vrste, in sicer ognjevzdržno ulito litje ali polaganje opeke posebne oblike ali ognjevzdržno plastiko, odporno proti obrabi (dodajte zatiče pri uporabi membranske stene), ravni valj in stožec, krožni kotel z vrtinčeno plastjo, ciklon Separator je namenjen ločevanju ogljikovih delcev in delcev pepela v dimnih plinih. Delci v separatorju imajo visoko hitrost, delovni pogoji so slabi, delovna temperatura je 800 ~ 950 stopinj in obstaja možnost sekundarnega zgorevanja. Material obloge mora imeti visoko odpornost proti obrabi. Večinoma se uporabljajo visoko aluminijaste ali korundne ulitke.
Delovna temperatura je 800-950 stopinj, koncentracija delcev je visoka, vendar je velikost delcev v redu, pepel ima veliko toplotno kapaciteto in toplotni šok na oblogo je velik. Delovni pogoji niso slabi, na splošno pa se uporabljajo materiali z visoko vsebnostjo aluminija. Vendar pa so gradbeni pogoji teh delov slabi, zato je treba posebno pozornost nameniti procesu gradnje, da se zagotovi kakovost gradnje.
Temperatura zadnjega dimnika je nizka, obraba obloge je majhna, za gradnjo pa se lahko uporabljajo navadne ognjevzdržne opeke.
Zadeve, ki jih je treba upoštevati pri uporabi ognjevzdržnih ulitkov
①Uporabiti je treba čisto vodo, količina dodane vode pa je 6%~8%;
②Uporabite prisilni mešalnik in vsa orodja za mešanje morajo biti čista. Mešajte, dokler material ni enoten;
③Pri mešanju količina dodanega materiala ne sme biti manjša od celotne vrečke in sušite mešanje 15 minut, preden dodate vodo, da dosežete namen enakomernega mešanja;
④Ulitek je ojačan s kovinsko površino kotla z velikim številom zatičev. Zatič je kovinski material in koeficient toplotnega raztezanja je veliko večji kot pri ognjevarnem materialu, zato je treba zatič pred namestitvijo predhodno segreti;
⑤Ulivna površina vseh kalupov mora biti prevlečena s plastjo motornega olja;
⑥Vsako serijo materialov je treba vliti v 10-30 minutah po mešanju. Priporočljivo je, da naenkrat nalijete do določene debeline in vibrirate, dokler ni popolnoma zaprto;
⑦Odstranitev iz kalupa 24 ur po vlivanju, skupni čas sušenja pa je 3 dni.
