Pogosto uporabljeni ognjevzdržni materiali v peči za toplotno čiščenje vključujejoognjevzdržne glinene opeke, Opeke z visoko aluminami, opeke za anti-karburizacijo, ognjevzdržni beton, izdelki iz silicijevega karbida, različna aluminijasta silikatna ognjevzdržna vlakna in ognjevzdržna prevleka. Med njimi se v peči za toplotno čiščenje najbolj uporabljajo ognjevzdržne opečne opeke.
01 Refraktivne glinene opeke
Surovine ognjevzdržnih glinenih ognjev so večinoma ognjevzdržne gline in kaolin. Kemična sestava ognjevzdržnih opečnih opek je AL2O3 (masna frakcija je 30%~ 40%), SiO2 (masna frakcija je 50%~ 65%), preostali pa so različni kovinski oksidi. Navadni glineni ognjeni so šibko kisli, z mehčanjem obremenitve 1350 stopinj, majhnim koeficientom ekspanzije, toplotnim prevodnostjo in specifičnimi toplotnimi zmogljivostmi, dobra stabilnost toplotne vibracije in najvišjo temperaturo uporabe 1300 ~ 1400 stopinj. Navadne glinene opeke se najbolj uporabljajo v peči za toplotno obdelavo in se običajno uporabljajo za izdelavo vrhov peči, dna peči, stene peči, zgorevalnih komor itd. V toplotni obdelavi se bo pojavila kemična reakcija med železno-kromijsko-aluminijsko zlitino in glineno požarno opeko in poškodbo volje. Glinene ognjevzdržne opeke zlahka poškodujejo erozijo CO in H2 v nadzorovanem ozračju.
02 Opeka
Masni delež AL2O3 v opekah z visoko alumino je večji od 48%, preostali pa predvsem SiO2, z zelo malo nečistoč. Navadne visoke aluminijeve opeke so razdeljene na tri stopnje glede na masno frakcijo Al2O3, in sicer je masna frakcija AL2O3 večja od 48%, masni del AL2O3 je večji od 55%, masni del AL2O3 pa večji od 65%. Opeke z visoko alumino imajo prednosti visoke ognjevzljivosti, dobre visokotemperaturne konstrukcijske trdnosti in dobre kemijske stabilnosti, vendar so drage in se večinoma uporabljajo v visokotemperaturnih pečeh za toplotno čiščenje ter uporniške žice ali odporne opeke, cevi za termolupne peči, jedra peči, itd.
03 Opeka za anti-karburizacijo
V redukcijski atmosferi, ki vsebuje CO in H2, Fe2O3 v ognjevzdržno glinenih opekah ali ognjevzdržni visoko aluminski opeki bodo reagirali z atmosfero, kot sledi: Fe2O 3+3 co =2 fe +3 CO2 (1) Fe2O 3+3 h 2=2 fe +3} h2o (2) kovinsko železo. Železo je tudi katalizator za naslednjo reakcijo, ki pospešuje razgradnjo CO, obori ogljikovo črno in se nahaja v opečno telo . 2 co=co 2+ c (3) Oblikovanje železa in poznejša tvorba Fe3C z železom. Hkrati odlaganje ogljikove črne v opečnem telesu povzroči širitev prostornine opeke. To bo povzročilo, da se obloga peči navadnih ognjevzdržnih glinenih opek ali ognjevzdržnih opek z visoko alumino predčasno poškoduje. Zato je potreben masni delež Fe2O3 v opekah proti karbulizaciji manjši od 1%.
04 Ofrandnostni izdelki iz silicijevega karbida
Kemična sestava ognjevzdržnih izdelkov iz silicijevega karbida je predvsem SIC. Ima visoko refraktivnost in visokotemperaturno strukturno moč, dobro odpornost na obrabo, stabilnost toplotnega udarca, toplotno prevodnost in električno prevodnost. Odvisno od proizvodnega procesa se lahko uporablja kot električni ogrevalni elementi visokotemperaturnih peči, plošče s peči visokotemperaturne peči itd. Izdelki iz silicijevega karbida se zlahka oksidirajo pri temperaturah nad 1300 stopinj in jih zlahka korodirajo z alkalno žlindro.
05 Lahka izolacijska opeka
Antracit ali koks v prahu, te snovi so vnetljive, ki so požgane med pripravo in sintranjem ognjevzdržnih opek, s čimer se povečajo poroznost ognjevzdržnih ognjev, zmanjšajo gostoto v razsutem stanju in povečajo toplotno izolacijo. Kemična sredstva za penjenje lahko sestavini dodajo tudi za zmanjšanje gostote v velikem obsegu opeke. Kadar se lahke ali ultra lahke opeke uporabljajo kot obloge za peč, se lahko izguba toplote shranjevanja peči zmanjša, lahko shranite energijo in čas za ogrevanje praznega peči lahko skrajšate. Vendar imajo lahke opeke in ultra lahke opeke tudi številne pomanjkljivosti. Zaradi nizke gostote v razsutem stanju se njihova tlačna trdnost zmanjša in zmanjša tudi mehčanje obremenitve; Ker se njihova poroznost povečuje, se njihova preostala krčenje (ali širitev) poveča in njihova odpornost na kemično erozijo zmanjša.
06 Aluminijasta silikatna ognjevzdržna vlakna
Aluminijaste silikatne ognjevzdržne vlaknine, znane tudi kot keramična vlakna, je nova vrsta ognjevzdržnega materiala z ognjevzdržnimi in toplotnimi učinki. Glede na različne surovine obstajajo aluminijasti silikat, kremen, grafit in grafitna ognjevzdržna vlakna. Ogrožene vlaknine imajo prednosti lahke teže, majhne specifične toplotne zmogljivosti, visoke temperaturne odpornosti, dobre toplotne stabilnosti, dobre kemične stabilnosti itd. Lahko jih napolnimo v razsutem stanju ali izdelamo v končne izdelke, kot so klobučevi, vrv, opeka itd. Lahko se uporablja tudi na notranji strani stene peči ali prehodnim slojem.
07 Amorfni ognjevzdržni material
Amorfne ognjevzdržne materiale je mogoče izdelati v montažne bloke različnih oblik za enostavno mehanizirano konstrukcijo ali pa jih lahko kot celota vlivate na ogrevalno peč, da se okrepi celovitost telesa peči in olajša izboljšanje konstrukcije peči. Na primer, lonček iz soli iz solne kopelne peči je mogoče izdelati tudi v montažne dele strehe in obloge s pečjo. Amorfne ognjevzdržne materiale lahko razdelimo na kanable, plastične materiale, razpršilne prevleke, materiale za rammiranje, materiale za prevleke, projekcijske materiale itd. V skladu z različnimi proizvodnimi metodami. Običajno uporabljena neoblikovana ognjevzdržna so ognjevzdržna kastina, ognjevzdržna plastika, ognjevzdržni materiali za rammiranje, ognjevzdržni premazi in ognjevzdržni cement. Refrakozno beton je neokrnjeni ognjevzdržniki, ki se običajno uporabljajo v pečh za toplotno obdelavo, ki jih lahko razdelimo na silikatni refrakterni beton, aluminatni refrakterni beton, fosfatni refrakterni beton in refrakcijski betoni. Refraktorski beton je sestavljen iz treh delov: veziva, agregata in primesi, včasih pa dodamo koagulant. Njegove prednosti so, da ga je mogoče vstaviti v integralno oblogo peči, ki je primerna za izdelavo kompleksnih komponent, hitro popravilo peči in gradnjo peči, življenjsko dobo dolge peči in nizki stroški; Slabost je, da je ognjevzrodnost nižja kot pri ognjevzdržni opeki
08 Ognjevzdržno blato
Ognjevzno blato je ognjevzdržni material, ki se uporablja za polnjenje opečnih sklepov, ko uporabljate oblikovane opeke za izdelavo telesa peči, tako da so med seboj pritrjene in pritrditve, hkrati pa imajo opeko določeno moč in naravnost. Ognjevzno blato je sestavljeno iz klinkerja in veziva. Njegova refraktivnost je določena z ognjem surovin in njihovimi deleži, ki so na splošno nekoliko nižji od ognjevzdržljivosti ognjevzdržnih ognjevitosti. Da bi naredili ognjevzdržno blato in opečno telo, morata biti sestava in zmogljivost izbranega ognjevzdržnega blata blizu ustreznega zmogljivosti opekalnih opek, to pomeni, da morajo različne opeke uporabljati določeno ognjevzdržno blato. For example, when laying clay bricks, clay clinker powder with a mass fraction of 50%~70% and combined clay (raw clay) with a mass fraction of 30%-50% are generally used as refractory mud, in which raw clay plays a bonding and reinforcement role, but the amount cannot be too much, because if the amount of raw clay is too much, the volume shrinks greatly during sintering, which easily causes cracking zidanih sklepov. Včasih se lahko za izboljšanje tesnosti zraka opečnega telesa uporabi tudi plastično blato, pomešano z vodnim steklom. Poleg tega ima fosfatno ognjevzdržno blato visoko vezano trdnost, dobro visokotemperaturno stabilnost volumna in kemično stabilnost pri visokih temperaturah, tako da lahko pri polaganju kopeli visokotemperaturne solne kopelne peči lahko fosfatno ognjevzdržno blato uporabimo kot material, ki se lahko spreminja, ali visoko aluminijev prah klinkerja, ki se lahko uporabi kot refranozno blato.
