V jeklarski industriji koksarne delujejo pri ekstremnih temperaturah in neprekinjenem toplotnem ciklu. Trajnost njihove ognjevarne obloge neposredno določa učinkovitost pečice, stroške vzdrževanja in kontinuiteto proizvodnje.
Pri popravilu vročih območij, kot so stene regeneratorja, strešni deli in zgorevalne komore, postane izbira ognjevzdržnega materiala kritična.
V zadnjih letih,taljene kremenčeve opekeso postali prednostni material za vroča popravila koksarniških peči, ki nadomeščajo tradicionalne navadne kremenčeve opeke zaradi svoje vrhunske toplotne stabilnosti in skoraj ničelne ekspanzijske zmogljivosti.
1. Izjemno-nizko toplotno raztezanje – ničelno tveganje razpoka
Navadne kremenčeve opeke se razširijo za ~1,5 % pri 1350 stopinjah, kar ustvarja notranje napetosti, ki povzročijo lomljenje, ko se vroče popravilo kali z dušikom ali paro. Kremenčeve opeke, izdelane s taljenjem z električnim oblokom in nenadnim ohlajanjem, skoraj ne vsebujejo kristobalita; njihova linearna ekspanzija je<0.1 % up to 1400 °C. During a hot repair, contractors can spray cooling mist directly onto the brick surface without fear of exfoliation, cutting repair time by half.
2. Takojšnja toleranca-na toplotni udar – od plamena do 20 stopinj v minutah
Koksarne je treba zaradi varnosti hitro ohladiti, preden vstopi osebje. Navadne kremenčeve opeke potrebujejo nadzorovano ohlajanje-pri 30 stopinj/h, da preprečijo pokanje. Staljene kremenčeve opeke prenesejo trenutni padec za 500 stopinj, kar izvajalcem omogoča, da odprejo vrata takoj po zaustavitvi gorilnika. Ta lastnost prihrani 6–8 ur na akcijo popravila.
3. Večja vroča trdnost – brez deformacij pod obremenitvijo
At 1300 °C, ordinary silica bricks lose ~40 % of their cold modulus of rupture. Fused silica retains >80 %, ohranjanje stabilnosti stene tudi, ko so sosednji ognjevarni materiali odstranjeni. Ta višja vroča trdnost preprečuje ukrivljenost sten in ohranja natančne dimenzije pečice, ki so ključne za enakomerno koksanje in pretok plina.
4. Gosta, steklena matrica – vrhunska odpornost na alkalije in CO
Koksarni-plin vsebuje Na₂O, K₂O in CO. Staljene alkalije prodrejo v navadne kremenčeve opeke in tvorijo nizko{2}}tališče evtektike, ki pospešuje obrabo. Steklasta, ne-porozna površina taljenega silicijevega dioksida odbija alkalije; stopnja korozije je<0.3 mm/year versus 1.2 mm/year for standard silica.
5. Možnost vročega-popravila – rezanje, brušenje, oblikovanje na-gradišču
Ker taljeni silicijev dioksid ne vsebuje kristalnih faznih prehodov, ga je mogoče rezati z diamantnimi ploščami pri 1000 stopinjah brez mikro-razpok. Izvajalci oblikujejo opeke, da se prilegajo zapletenim vratom pečice ali okvirjem vrat, medtem ko je peč še vroča, s čimer se odpravi potreba po vnaprej izdelanih posebnih oblikah in zmanjšajo stroški zalog.
6. Energetska in stroškovna učinkovitost
Čeprav sta opeka iz taljenega silicijevega dioksida vnaprej stala približno 20 % več, njihova daljša življenjska doba (povprečno 8 % več potiska koksa) in ničelne izgube zaradi lomljenja zagotavljajo popolno donosnost naložbe v 18 mesecih. Ena evropska tovarna je poročala, da je v treh letih po prehodu na taljeni silicijev dioksid pri vseh vročih popravilih prihranila 1,2 milijona EUR pri izogibnih zaustavitvah.
7. Okoljske in varnostne prednosti
Brez kristobalita pomeni, da med rezanjem ni vdihljivega kremenčevega prahu, kar ščiti zdravje delavcev. Nižja pogostost popravil prav tako zmanjša porabo dušika in emisije CO₂ zaradi ponavljajočih se-segrevanj.
Za vroča popravila-koksarne opeke iz taljenega silicijevega dioksida prekašajo navadne opeke iz silicijevega dioksida glede toplotnega šoka, odpornosti proti koroziji, obdelovalnosti-na mestu in skupnih stroškov lastništva. Določitev staljenega silicijevega dioksida spremeni rutinsko vzdrževalno nalogo v strateško prednost-manj nenačrtovanih postankov, daljša življenjska doba akcije in varnejše, okolju prijaznejše delovanje. Obrnite se na svojega ognjevzdržnega dobavitelja še danes, da preizkusite taljeni silicijev dioksid na naslednjem razporedu vročih-popravil in izkusite razliko-iz prve roke.
