Opeka z visoko vsebnostjo aluminijevega oksidaoblikovanje se običajno oblikuje s frikcijsko stiskalnico ali avtomatsko stiskalnico za opeko z več kot 300T. Največja značilnost razpok, ki jih povzročajo oblika opeke, kalup, neenakomerna porazdelitev, delovanje in pritisk, je močna pravilnost, globina, položaj in smer razpok pa so v bistvu enaki.
1 Razlogi za obliko opeke:Ker so različne oblike opeke stisnjene z različnimi kalupi, je zasnova strukture kalupa z luknjami, peresi, utori ali vogali nerazumna. Obstaja veliko peres in utorov, zato ni enostavno oblikovati na strani kalupa. Strani kalupa na obeh straneh so premične plošče, ki po odstranitvi iz kalupa zelo enostavno povzročijo razpoke.
2 Nerazumna zasnova kalupa za vlivanje:Ker zasnova kalupa za vlivanje nima izpušnih utorov in izpušnih lukenj, so nagnjene k pojavu razpok, ko se surovec oblikuje in oblikuje.
3 Nerazumna namestitev in uporaba kalupov za oblikovanje: Nerazumna namestitev kalupa, opečni surovci so nagnjeni k razpokam, ko so oblikovani in oblikovani. Med uporabo kalupa se kalup obrabi, model in glina pa se med oblikovanjem drgneta drug ob drugega. Površinska obdelava in trdota stene kalupa sta do določene mere obrabljena, kar zlahka povzroči razpoke v luknjah, peresih, utorih ali vogalih.
4 razlogi za neenakomerno porazdelitev:Neenakomerna porazdelitev lahko zlahka povzroči različne gostote robov in srednjih delov surovca opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Med postopkom sušenja je gostota okolice nižja od gostote sredine, robna temperatura pa višja od srednje temperature, kar vodi do hitrega izhlapevanja vlage na robu in počasnega izhlapevanja vlage v sredini, kar povzroči v situaciji, ko je stopnja dehidracije roba večja kot na sredini. Ko rob dehidrira in se prehitro skrči, se na robu surovca pojavijo razpoke.
5 razlogov za delovanje vlivanja in tlak vlivanja:Med postopkom oblikovanja se uporablja "hitro stepanje kratkega dosega" in "trdo stepanje celotnega obsega". Čeprav je večina plina izčrpana, je majhen del plina še vedno stisnjen in ni popolnoma izčrpan. Ko ta tlak preseže lomno trdnost opečnega surovca, bo povzročil notranje prečne razpoke v opečnem surovcu.
Ukrepi za izboljšanje
1. Za opeke z luknjami, peresi, utori ali vogali je mogoče oblikovati ustrezne parametre posnetja in stožca, na sprednji kalup pa lahko nanesete majhno količino mešanice grafita in olja, da olajšate odstranjevanje opeke iz kalupa in zmanjšate razpoke, ki jih povzroča nerazumna struktura kalupa. oblikovanje.
2. Razumno načrtujte kalup in obdelajte 2 mm (širina) × 1 mm (globina) izpušne utore na vseh zgornjih in spodnjih straneh plošče, z razmikom 100 mm, da olajšate odvajanje plina med postopki oblikovanja in zmanjšate razpoke, ko je visoka vsebnost aluminijevega oksida opeke so oblikovane in razkalupljene. Poleg obdelovalnih izpušnih utorov na kalupu imajo vsi izdelki dodatne izpušne luknje na površini zgornje plošče, s premerom od 6 mm do qb15 mm, razporejene v intervalih od 100 do 150 mm vzdolž smeri dolžine. Dolžina < ￣230 mm, 1; 230 do 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. In obdelajte vodoravne kanale 5 mm (širina) × 2 mm (globina) na nedelovni površini, da olajšate izpuh. S sprejetjem zgornjih ukrepov za izboljšanje se notranje razpoke, ki nastanejo med stiskanjem opečnega surovca, močno zmanjšajo.
3. Oblikovalni kalup je nameščen razumno in inšpektor kakovosti modela s polnim delovnim časom je odgovoren za inšpekcijo na kraju samem in sprejem modela, izvede se merjenje vrste opeke in velikosti modela, situacija sprejemanja pa je posneti enega za drugim. Hkrati se okrepi inšpekcija uporabe kalupa, kalup z visoko stopnjo obrabe pa se pravočasno zavari, da se zmanjšajo razpoke kalupa polizdelka, ki jih povzroči obraba kalupa. Za sorte s kompleksnimi oblikami opeke je mogoče težave pri proizvodnji zmanjšati z ukrepi, kot je izboljšanje modela, ter izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
4. Med postopkom oblikovanja bodite pozorni na enakomerno porazdelitev, tako da je gostota roba in srednjega dela surovca iz opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida v bistvu enaka, in zmanjšajte razpoke, ki jih povzroča različna gostota telesa surovca in sredine del med postopkom sušenja.
5. Med postopkom oblikovanja pritisnite opeko v skladu z delovnimi postopki, najprej rahlo in nato težko, počasi pritiskajte, zagotovite število pritiskov in pazite, da ne pride do "hitrega udarca kratkega dosega" in "trdnega udarca celotnega obsega " za zmanjšanje nastajanja notranjih razpok.
