Na splošno med postopkom sušenjanizkocementne ulitkemed proizvodnjo je stopnja naravne reakcije izpušnih plinov v 24 urah. Izdelek je rahlo vroč in površina se počasi utrjuje. Po 3 do 5 dneh namestitve se bo površina odluščila in okoli por mehurčkov se bodo pojavili čisti beli drobni delci. Nežno pritisnite z roko in ugotovite, da se je površina 3 do 5 mm že zmehčala in postopoma napudrala ter odluščila, nekatere pa dosežejo celo 10 do 15 mm. To bo zagotovo vplivalo na strukturno trdnost novega izdelka, kar bo povzročilo znatno zmanjšanje življenjske dobe opreme, tako da je ni mogoče uporabiti. Vzemite vzorce, ki so bili pravkar vliti in strjeni, ter vzorce po prahu za testiranje fizikalnega indeksa.
1. Analiza vzrokov površinskih poškodb
a. Prašenje površine zaradi "alkalijskih nečistoč"
V formuli ognjevzdržnih ulitkov glavne ognjevarne surovine, dodatki cementa in natrijeve soli vsebujejo topni natrij. V nizkocenovnih ognjevarnih surovinah je vsebnost nečistoč alkalijskih kovin na splošno zelo visoka. Dodatki bodo vnesli tudi natrijeve ione, povečanje cementa pa bo povečalo alkalnost sistema.
Topna alkalija v nizkocementni ulitki bo disociirala, ko bo naletela na vodo, in reagirala z ogljikovim dioksidom v zraku, da proizvede karbonate. Istočasno se bo cement hidriral in oba bosta še naprej reagirala. Nenehno razpadajo in kalcificirajo.
Dokler obstajajo produkti hidratacije cementa, bo zgornja reakcija krožila, neprekinjena razgradnja produktov pa bo povzročila poškodbe kompaktne mase od zunaj navznoter.
b. Utrjevanje temperature in vlažnosti okolja
Ko je odlitek ulit, je splošna temperatura strjevanja 15-20 stopinj. Veliki montažni bloki bodo vstopili v nizkotemperaturno peč za strjevanje pri 30-35 stopinjah, da se poveča trdnost strjevanja. Natančno opazovanje kaže, da lahko povišanje temperature strjevanja poveča trdnost in življenjsko dobo zelenega telesa, pojav prahu na površini zelenega telesa pa se dodatno zmanjša. Vidimo lahko, da sta okoljska temperatura in vlažnost pri sušenju zelenega telesa glavni dejavnik škode.
c. Vpliv gostote zelenega telesa
Gostota zelenega telesa je prav tako pomemben dejavnik, ki povzroča prašenje površine za ulivanje. Ko je gostota zelenega telesa nizka, se poroznost poveča, voda in ogljikov dioksid v zraku pa lahko lažje difundirata v zeleno telo, kar povzroči reakcijo poškodbe, kar ima za posledico razgradnjo in prah zelenega telesa od plitve do globoko.
d. Vpliv dodajanja vode med gradnjo
Začetna trdnost in konstrukcijska zmogljivost ulitkov sta tesno povezana s količino vode, dodane med gradnjo. Več dodajanja vode lahko izboljša zmogljivost konstrukcije, vendar ima določene stranske učinke na začetno moč in gostoto zelenega telesa. Hkrati bo dodatek več vode neizogibno povečal reakcijo hidracije, zaradi česar bo površina zelenega telesa lažje postala praškasta. Težko je izpolniti zahteve glede učinkovitosti gradnje z nadzorom količine dodane vode, zato je količina vode, dodane med gradnjo, tudi dejavnik, ki vpliva na škodo.
2. Rešitve površinskih poškodb, ki jih je mogoče uliti
Na podlagi obstoječe analize vzrokov za poškodbe površine nizkocementnih litin so sprejeti ustrezni ukrepi za preprečitev ali zmanjšanje stopnje poškodovanosti površine.
a. Uporabljajte surovine visoke čistosti
Surovine visoke čistosti in visoke gostote lahko zmanjšajo vsebnost topnih alkalijskih kovin. Na primer, ognjevzdržne agregate aluminijevega oksida je treba čim bolj žgati v rotacijskih pečeh z manj nečistočami in večjo nasipno gostoto ali pa je treba kot agregate uporabiti gost korund. Pri surovinah, ki niso bile žgane, je treba vsebnost nečistoč strogo nadzorovati, dodano količino pa čim manj.
b. Razumna izbira vrst dodatkov
Tradicionalni dodatki za ulivanje običajno uporabljajo ligninsko kalcijevo sol in natrijevo sol, kar poveča vsebnost alkalijskih kovin v ulivku in pospeši reakcijo hidracije in razgradnje. Po prilagoditvi je bil preizkušen nov tip kompozitnega reduktorja vode za zmanjšanje dodajanja kalcijeve soli in strog nadzor količine dodajanja. Po laboratorijskem preverjanju smo v proizvodnji izvedli test za spremembo vrste dodatka in doseganje optimalne količine dodatka. Izboljšal se je pojav pudranja na površini zelenega telesa, ki je trajalo od 3 do 5 dni do približno enega tedna, izboljšana pa je bila tudi moč zelenega telesa. Učinki različnih primesi na učinkovitost ulitkov so prikazani v tabeli 2. Na ta način, v kombinaciji z nadzorom časa sušenja, čimprejšnjim sušenjem in izboljšanjem zgodnje trdnosti, je površinsko prašenje zelenega telesa redko prišlo.
Slika
c. Kontrola gradbene vode
Okrepite nadzor nad kakovostjo gradbene vode, poskušajte obarjati vodo v veliki posodi pred proizvodnjo, izogibajte se motnosti in nečistočam v vodi itd., da zmanjšate vnos drugih primesi, ki lahko povečajo stopnjo hidratacije cementa.
d. Nadzor gradbenega okolja
Da bi zmanjšali in zmanjšali stik med površino nizkocementnega ulitka in zrakom, je bila sprejeta metoda površinskega prekrivanja, da se zaprejo površinske pore in poskuša izolirati difuzijo ogljikovega dioksida in vodne pare v ulito telo, s čimer se prepreči reakcije na poškodbe. Hkrati se za čimprejšnje sušenje karoserije okrepi izolacija tovarne, po potrebi pa se karoserija da v nizkotemperaturno peč za sušenje in razkalupljenje, tako da se karoserija strdi znotraj optimalno obdobje utrjevanja 36 ur za zagotovitev trdnosti ulitega telesa.
