Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksidaso narejeni iz boksita, ki je zdrobljen v delce, zmlet v prah z več kot 180 mrežami, pomešan z vezivom in vodo v različnih razmerjih, nato oblikovan s frikcijsko stiskalnico, posušen, da odteče vlaga, in končno obdelan z visoko temperaturo. s sintranjem.
Vendar pa je kakovost boksita drugačna in kakovost proizvedene opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida je drugačna. Na splošno razdeljen na opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida prvega razreda, drugega razreda, tretjega razreda in opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida posebnega razreda. Različne stopnje, različna kakovost surovin in različne temperature žganja.
Ko so izdelane opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, imajo vsebnost vlage 3-10%. Na splošno imajo strojno izdelane opeke iz visokega aluminija vsebnost vlage 3-4%. Ročno izdelana opeka ima približno 10-odstotno vsebnost vlage. Pred žganjem jih je treba posušiti, da se vsebnost vlage zmanjša za 2 %. Visokotemperaturno sintranje se lahko izvede samo, če je temperatura pod 100%, sicer pride do poka.
V normalnih okoliščinah je treba opeko, oblikovano ročno in vibrirano s hidravlično stiskalnico, najprej naravno posušiti. Zeleno telo 10 kg je treba naravno sušiti 16 ~ 24 ur; zeleno telo 10~25 kg je treba naravno sušiti 36-40h; zeleno telo z enoto teže 25~40kg je treba naravno sušiti 72~96h. Po naravnem sušenju mora vstopiti v sušilno peč za nizkotemperaturno sušenje in končno vstopiti v tunelsko peč za sintranje.
Vendar je treba suhe opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida pravilno zložiti na voz peči in jih nato prepeljati v tunelsko peč. Pri polnjenju peči morajo biti zapakirani ravno. Neravne površine je treba zgladiti z opeko in peskom, med plastmi opeke pa pustiti reže požarnih kanalov. Višina peči ne sme presegati 1 metra. Načeloma je sredina višja, stranice pa nižje. Zloženka opeke mora biti stabilna. Preprečite, da bi opeke padle ven, ko jih vlečete naprej in nazaj.
Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, nameščene na vozu peči, vstopijo v sušilno peč, da se sušijo 24 ur, nato pa vstopijo v visokotemperaturno tunelsko peč za sintranje. Na splošno je temperatura sintranja opek tretje stopnje z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida 1390-1410 stopinj. Temperatura žganja sekundarnih opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida je okoli 1430-1450 stopinj, temperatura žganja primarnih opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida pa okoli 1450-1480 stopinj. Ognjevzdržne opeke posebnega razreda z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida imajo okoli 1480-1500 stopinj.
Ne glede na razred opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida se temperatura ne more dvigniti prehitro. Na splošno je temperatura pred 600 stopinj nizka temperaturna stopnja in temperaturo je treba dvigovati počasi. Hitrost segrevanja je lahko nekoliko hitrejša od 600 do 1200 stopinj: hitrost segrevanja je treba nadzorovati tudi od 1200 stopinj do temperature žganja, temperatura pa se ne sme zvišati manj kot 2 uri. Po visokotemperaturnem sintranju je treba temperaturo postopoma zniževati, ko dosežemo območje hlajenja. Ne ohladite se prehitro.
Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, sintrane strogo v skladu z razumnim sistemom ogrevanja in hlajenja, imajo stabilne kazalnike in majhne napake v videzu in velikosti.
