01. Trenutno stanje delovanja kotla
1. Surovine in razmerja Uporabljene surovine so predvsem: silicijev karbid z velikostjo delcev 0.5-0 mm in manj kot ali enako 0.074 mm , ω (SiC)=98.31%, silicijev nitrid z velikostjo delcev manj kot ali enako 0.074 mm, ω (Si3N4)=93.26 %, silicijev nitrid z velikostjo delcev 0.5-0mm in manj kot ali enako 0,074mm, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26 % v kombinaciji s praškom iz odpadne opeke iz silicijevega karbida, kot vezivo se uporablja tekoča fenolna smola in dodana je majhna količina aditivov.
2. Priprava vzorca in testiranje delovanja Pripravljene materiale vlijemo v mešalnik in sušimo 1 minuto, nato dodamo tekočo fenolno smolo in mokro mešamo 6 minut, da nastane blato. Količina dodanega veziva se določi na podlagi začetne penetracije stožca približno 450 mm kot standarda vrednotenja. Količina dodanega veziva za tri skupine vzorcev je 26 %, 31 % oziroma 33 %. Nato sta bili testirani konsistenca in upogibna trdnost lepljenja v skladu z GB/T 22459-2008 in izdelani so bili kubični testni bloki 50 mm × 50 mm × 50 mm za testiranje antioksidativne učinkovitosti.
02. Reševanje težav
1. Vpliv surovin na preboj stožcaognjevarni cement. V pogojih temperature (25±5) stopinj in vlažnosti 20% ~ 25% je bila penetracija stožca treh skupin vzorcev in penetracija stožca v različnih časih testirana v skladu z GB/T 22459.1-2008 .
Potem ko so bile tri skupine blata premešane pri penetraciji stožca približno 450 mm, se je penetracija stožca s časom močno spremenila. Penetracija stožca surovine iz sintetičnega silicijevega karbida in vzorcev surovin iz silicijevega nitrida A in B iz kompozita silicijevega karbida je najprej pokazala trend naraščanja in nato padanja s časom, vendar je v 5 urah vrednost penetracije stožca ostala nad 435 mm, konstrukcija materiala pa čas je bil relativno dolg. Analiza kaže, da je v fenolni smoli določena količina vode, alkoholov in hlapnih snovi. Začetna voda in surovine iz silicijevega karbida niso popolnoma namočene. Sčasoma voda postopoma zmoči surovine in konusna penetracija materiala se poveča. Poleg tega bo izhlapevanje vode, alkoholov in hlapnih snovi povečalo viskoznost blata, kar bo povzročilo zmanjšanje penetracije stožca. Konusna penetracija vzorca C, ki kot glavno surovino uporablja prašek iz odpadne opeke, v bistvu kaže trend postopnega zmanjševanja. Lahko se zgodi, da majhna količina alkalnih snovi med uporabo prodre v opeko in se po mešanju postopoma raztopi v vodi, zaradi česar se fenolna smola strdi in s tem zmanjša stožčasto penetracijo blata.
2. Vpliv surovin na upogibno vezno trdnost ognjevarnega cementa
Vzorci za lepljenje so bili toplotno obdelani pri različnih temperaturah in različnih atmosferah, rezultati testa trdnosti upogibne vezi pa so bili pridobljeni po toplotni obdelavi v zračnem okolju. Vidimo lahko, da je trdnost upogibne vezi obeh skupin vzorcev po sušenju pri 110 stopinjah precej različna. Vezna trdnost vzorca A, ki je v celoti izdelan iz surovin iz silicijevega karbida, presega 25 MPa, trdnost vzorca B iz surovin iz silicijevega karbida in silicijevega nitrida je blizu 25 MPa, trdnost vzorca C, izdelanega iz prahu odpadne opeke kot glavne surovine material nižji od 20MPa. Vendar pa trdnost po sušenju pri 180 stopinjah ni veliko drugačna, okoli 22MPa. Analiza kaže, da upogibno trdnost blata pri nizki temperaturi zagotavlja predvsem fenolna smola, zato je upogibna trdnost treh skupin vzorcev razmeroma visoka.
Vidimo lahko, da je upogibna vezna trdnost dveh skupin vzorcev pri dveh temperaturah toplotne obdelave nekoliko višja kot pri zakopanem vzorcu ogljika, zlasti pri toplotni obdelavi pri 1300 stopinjah se upogibna vezna trdnost poveča z manj kot 5 MPa na več kot 10MPa, trdnost vzorca A pa presega 14MPa. Pri vseh pogojih toplotne obdelave ima vzorec A najvišjo upogibno trdnost vezi, kar je lahko posledica relativno majhne količine veziva, potrebnega za ognjevarni cement vzorca A, manj por, ki ostanejo po izhlapevanju hlapnih snovi v vezivu, in učinek sintranja blata med postopkom toplotne obdelave je boljši kot pri vzorcih B in C.
3. Vpliv surovin na oksidacijsko odpornost blata
Da bi preučili vzdržljivost silicijevega nitrida v kombinaciji z opečnim blatom iz silicijevega karbida z različnimi surovinami, je bil izveden primerjalni test odpornosti proti oksidaciji treh skupin vzorcev ognjevzdržnega blata pri 800 stopinjah.
Vidimo lahko, da so se po oksidaciji pri 800 stopinjah okoli obeh skupin vzorcev pojavile oksidne plasti, debelina oksidne plasti vzorca B je bila najdebelejša, debelina oksidne plasti vzorcev A in C pa se ni veliko razlikovala.
