Električno taljeni ognjevzdržni materiali se izdelujejo tako, da se natančno pripravljena mešanica stopi v elektroobločni peči in nato vlije v peščeni kalup. Ingot je nato toplotno obdelan in nato mehansko obdelan. Postopek taljenja lahko pridobi popolne grobe kristale in gosto strukturo. V primerjavi s sintranimi ognjevzdržnimi materiali ima značilnosti goste strukture, nizke poroznosti, visoke volumske gostote, visoke mehanske trdnosti in visokotemperaturne strukturne trdnosti ter močne odpornosti na erozijo steklene tekočine. Glavne sorte, ki se trenutno proizvajajo, vključujejo: ognjevzdržne opeke iz taljenega mulita,opeke iz taljenega cirkonijevega korunda, opeke iz taljenega kroma in cirkonija iz korunda, opeke iz taljenega kremena, opeke iz taljenega korunda itd.
1. Taljene mulitne opeke
Taljene mulitne opeke uporabljajo kot surovino boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, različni boksiti pa so formulirani v sestavo mulita (3Al2O3·2SiO2, masni deleži so: Al2O3 72%, SiO2 28%). Stopi se pri približno 2300 stopinjah, vlije v peščeni kalup pri 1850 stopinjah in nato žari, da se odpravi napetost. Glavni kristalni fazi sta mulit in korund, steklena faza pa je zapolnjena med kristalnima fazama. Njegova odpornost na erozijo steklene tekočine je močnejša kot pri sintranih ognjevzdržnih materialih, vendar ni tako dobra kot pri drugih taljenih ognjevzdržnih materialih. Če dodate majhno količino (7 % ~ 8,5 %) cirkonijevega dioksida, lahko kristali mulita postanejo manjši, struktura opeke pa gostejša. Količina mulita se poveča na 60% ~ 70%, kar relativno zmanjša vsebnost steklene faze in zmanjša razpoke v izdelku. Staljene mulitne opeke so v osnovi nadomestile taljene cirkonijeve opeke.
2. Opeka iz taljenega cirkonijevega korunda
Ognjevarne opeke iz taljenega cirkonijevega korunda se imenujejo AZS opeke. Glede na vsebnost ZrO2 ga delimo na tri stopnje. Ustrezne stopnje so: AZS-33 (vsebuje 33 % ZrO2), AZS~36 (vsebuje 36 % ZrO2) in AZS-41 (vsebuje 41 % ZrO2).
Glede na različne atmosfere med taljenjem obstajata dve vrsti: metoda redukcijskega taljenja in metoda taljenja z oksidacijo. Trenutno se uporablja predvsem metoda oksidacije. Metoda oksidativnega taljenja lahko odpravi onesnaženje, ki ga povzročajo grafitne elektrode v staljeni tekočini. Ima nizko vsebnost ogljika ({{0}}.005%~0,02%), lahko zmanjša vsebnost mehurčkov v kozarcu in izboljša kakovost steklene tekočine.
3. Opeka iz taljenega korunda
Opeke iz taljenega korunda so izdelane iz aluminijevega oksida visoke čistosti kot surovine, dodane z majhno količino natrijevega pepela in topljene pri 2000 ~ 2200 stopinjah. Proizvodni proces je podoben kot pri izdelkih z visoko vsebnostjo aluminija. Obstajajo opeke iz taljenega korunda, ognjevzdržne opeke iz taljenega korunda, opeke iz taljenega korunda itd. Opeke iz taljenega korunda so primerne predvsem za taljenje borosilikatnega stekla, opalnega stekla in talin, ki vsebujejo sulfate. Sestava taljenih , -korundnih zidakov vsebuje le majhno količino steklene faze, ki ob uporabi ne bo iztekla in bo manj onesnaževala stekleno tekočino. Neposreden stik s stekleno tekočino ne bo obarval steklene tekočine in ima dobro odpornost proti koroziji. Je idealna izbira za taljenje stekla. Idealen material za stene hladilnega dela peči, dna peči in pralnikov talilnih peči za float steklo. Opeke iz taljenega korunda so primerne za zgornjo strukturo delovnega bazena peči in zgorevalno odprtino na zadnji strani talilne cone ter njene bližnje prsne stene, majhne plošče peči in druge dele.
4. Opeka iz taljenega kroma in cirkonija iz korunda
V opeke AZS-33 dodajte 10 % do 30 % Cr2O3 in uporabite metodo ulivanja v votlino brez krčenja za izdelavo ognjevzdržnih opek iz taljenega kroma, cirkonija in korunda. Koža in notranjost opeke sta temno zelene barve. Opeka vsebuje 4,5 % krčnih votlin in nima povezanih por. Zaradi tvorbe trdne raztopine aluminijevega kromovega špinela se viskoznost steklene faze poveča, odpornost na erozijo steklene tekočine pa se močno izboljša. Je 3,4-krat večja od stopljenih AZS-33 opek in 2,6-krat večja od taljenih AZS-41 opek.
5. Opeke iz taljenega kremena
Proizvodni proces ognjevzdržnih opek iz taljenega kremena je enak kot pri kremenčevem steklu. Uporabite kremenov pesek visoke čistosti (vsebnost SiO2 nad 99,5 %) kot surovino, dodajte majhno količino Na20 kot mineralizacijsko sredstvo in ga stopite v grafitni uporovni peči (1750 ~ 1800 stopinj). Po taljenju se ves staljeni material hitro vzame ven, zvalja v opeke in nato po ohlajanju na zraku mehansko obdela. Koeficient toplotnega raztezanja je izjemno majhen in odpornost na toplotne udarce je dobra. Odpornost na tekočino iz borovega stekla je zelo jedka, vendar ni odporna na tekočino iz natrijevega apna in silicijevega dioksida.
6. Cirkon opeke
Glavna sestavina izdelkov iz cirkonskega kamna je ZrO2·SiO2. Cirkon pri segrevanju na 1680 stopinj razpade na ZrO2 in SiO2. Tekoče steklo iz cirkona ima dobro odpornost proti koroziji, ognjevzdržne opeke in žgane opeke iz staljene litine iz aluminija in cirkonijevega silicija (AZS) pa imajo dobro odpornost na erozijo steklene tekočine in se lahko uporabljajo za steno rezervoarja in zgornjo strukturo peči za taljenje stekla. Cirkonske opeke imajo odlične lastnosti, kot so odpornost na visoke temperature, dobra odpornost na toplotne udarce in odpornost na erozijo steklene tekočine.
