Z razvojem nove tehnologije proizvodnje suhega cementa so velik napredek dosegli tudi ustrezni ognjevarni materiali. Poleg preboja v običajnih ognjevzdržnih opekah je učinkovitost ognjevzdržnih kamnov postala vedno bolj popolna in se pogosto uporablja v amorfnih delih v pečeh. Kot vsi vemo, so ognjevzdržni ulitki neke vrste amorfni ognjevzdržni materiali brez kalcinacije. Izdelani so iz ognjevzdržnih agregatov, ognjevzdržnih prahov in veziv v določenem razmerju. Med gradnjo imajo dobro tekočnost po dodajanju vode in mešanju, nato pa se oblikujejo in strdijo, da se strdijo in strdijo.
Značilnosti uporabe ulitkov so naslednje: Prvič, zidana struktura ima malo spojev, močno celovitost, dobro tesnjenje in se lahko izogne infiltraciji prahu klinkerja med nanašanjem in delovanjem; drugič, enostaven za sidranje in priročen za gradnjo, kar prispeva k izboljšanju učinkovitosti in kakovosti zidanja; tretjič, surovine so široko dostopne, kar je priročno za celovito uporabo virov, dobavni rok pa je kratek, kar lahko ustrezno zmanjša zaloge in s tem povezane stroške. Na podlagi teh prednosti se je delež uporabe betonskih betonov v sistemih za žganje cementa iz leta v leto povečeval. Če za primer vzamemo 5000t/d novo suho peč, je razmerje med ognjevzdržnimi betoni in ognjevzdržnimi opekami doseglo 1:1.
Ukrepi za pospešitev življenjske dobe
Ognjevzdržni betoni so na splošno vrsta betona, odpornega na visoke temperature, zato je tudi v skladu s teorijo betona. Na primer, količina dodane vode je temeljni razlog za nadzor nad tem, ali lahko litja dosežejo načrtovano trdnost. Vendar pa bodo zaradi interesov nekatere gradbene stranke dodale veliko vode materialu za ulivanje, da bi pospešile napredek pri gradnji med gradnjo ognjevzdržnih ulitkov, zaradi česar je življenjska doba ognjevzdržne obloge peči po izgradnji precej nižja od konstrukcijskih zahtev, pa so se že po pol leta uporabe pojavile resne težave, zato ga je treba remontovati (medtem ko dobro zgrajene ognjevzdržne ulitke remont ni potreben 3 do 5 let). Vemo, da naložbe v ognjevzdržne materiale predstavljajo majhen delež celotne investicije v izgradnjo tovarne (približno 2 do 4 %), vendar je njihov vpliv na prihodnje delovanje celotnega sistema zelo velik. Izguba enodnevne zaustavitve zaradi nesreče z ognjevzdržno oblogo je lahko tako nizka kot na stotine tisoč ali celo milijone juanov. Zato lahko z zagotavljanjem visoke hitrosti delovanja kurilnega sistema dosežemo kakovostno, visoko izkoristljivo in nizko porabo delovanja sistema.
Uporaba zalivk se mora izvajati strogo v skladu s predpisi
(1) Količino vode, dodane ognjevarnemu litju, je treba strogo nadzorovati v skladu z navodili za uporabo in ne sme preseči meje. Pod predpostavko zagotavljanja učinkovitosti gradnje je bolje dodati manj vode kot več.
(2) Čas mešanja kastabla ni krajši od 5 minut. Med delovanjem je treba uporabiti prisilni mešalnik. Pri mešanju je bolje, da najprej naredimo suho mešanico, nato dodamo 80% količine vode in nato počasi dodajamo preostalo vodo glede na suhost in mokroto, dokler ne dobimo ustrezne delovne konsistence.
(3) Material za ulivanje, vlit v okvir kalupa, je treba takoj vibrirati v plasteh z vibratorjem. Višina posameznega sloja ne sme presegati 300 mm, interval tresenja pa 250 mm. Pri vibriranju se poskušajte izogniti dotiku sider, ne poškodujte izolacijske plasti, ne vibrirajte ali ponovno vibrirajte istega dela dlje časa in počasi umaknite vibrator, ko vidite gnojevko na površini ulitka, da preprečite segregacijo. in praznine v sloju za ulivanje.
(4) Pri vlivanju velike površine je treba zgraditi v blokih. Površina vsakega bloka mora biti približno 1,5 m². Dilatacije je treba nastaviti v skladu s projektom in jih ne smemo izpustiti. Dilatacije naj bodo nameščene na sredini sidrnega intervala.
