Pri proizvodnji silikatne opeke je sestava delcev zelo pomembna za zagotavljanje gostote silikatne opeke, zlasti pri proizvodnji silikatne opeke visoke gostote.
Ker so surovine hrustljave, se bodo delci zdrobili med mešanim procesom treniranja in oblikovanja. Med postopkom gorenja bosta širjenje in pokanje delcev povzročila nastanek delcev. Zato morajo delci v sestavinah za proizvodnjo kremenčeve opeke poleg pozornosti na načela najtesnejšega zlaganja v celoti upoštevati tudi vplive različnih vidikov, kot so mešani proces usposabljanja, tlak vlivanja in pogoji žganja.
Ko je velikost delcev surovine velika, se opeke med postopkom oblikovanja lažje zdrobijo. Raztezanje volumna, ki ga povzroči preoblikovanje materiala surovine med žganjem, je prav tako zelo enostavno razpokati. Zato kritična velikost delcev pri proizvodnji ognjevarne kremenčeve opeke ne sme biti večja od 3 mm; ko so žile surovine; manj kot 2 mm. Pri izbiri kritične velikosti delcev opeka ne sme biti ohlapna in pri žganju počiti, najprimernejša pa je gostota stabilnost.
Masno razmerje 3 ~ 1 mm je 35 % ~ 45 odstotkov, masno razmerje 1 ~ 0.088 mm je 20 odstotkov do 25 odstotkov, masa pa je manjša od 0.088 mm. Masa je od 35 do 40 odstotkov. Poleg tega je zaradi učinkov drobnih delcev in mineraliziranih sredstev ter majhnega nabrekanja sintranja prostorninska ekspanzija med prehodom majhna, kar vodi k stabilni prostornini, ko je silicijeva opeka žgana. Zato je običajno mogoče ustrezno dodati količino finega prahu. Mineralizatorji vsebujejo nekatere spojine železa, kalcija in mangana. Na primer, opeke iz silicijevega dioksida v koksarni lahko dodajo 2 odstotka CaO in 2 odstotka Mo, visoko silicijeve opeke pa lahko dodajo 0,8 odstotka FeO in 0,2 odstotka CaO. CaO in FeO se vnašata v obliki apnenčastih in železovih lusk oz. Suhemu tipu lahko dodamo tudi mineralizatorje. Na primer, podmetestiki se uporabljajo kot minerali, ki vsebujejo kalcij, in se dodajajo v obliki piromonalne žlindre. Lepilo lahko uporablja industrijski lesni sulfonat in apneno mleko.
Narava in količina obeh delcev v delcih delcev imata velik vpliv na sintranje in rahljanje opeke v procesu žganja. Grobi delci tvorijo ogrodje gredice. Vendar pa grobe fazne spremembe delcev trajajo dolgo časa in se pogosto pojavijo po tanki fazni transformaciji in se telo začne sintrati. Zato je povečanje prostornine, ki nastane zaradi transformacije debelih delcev, pomemben razlog za nagnjenost k ohlapnosti in pokanju.
Bolj grobi delci, nižja je opeka začela širiti temperaturo. Večja je nagnjenost k pokanju opečne opeke pri žganju. Za silikatne opeke, sestavljene iz različnih surovin in različnih delcev. Prazno telo je nabreknjeno v nasprotju z grobimi delci, fin prah pa je večinoma v porah grobih delcev. Zaradi večje površine finega prahu, večja kot je mineralizacija, večja je nagnjenost k pokanju.
Fini prah, manjši od 0,088 mm, je najbolj dinamičen del sintranja. Ker lahko pojav tekoče faze ublaži napetost, ki jo povzroči ekspanzija dela, in ker je fin prah razmeroma nagnjen k odlaganju smeti, je v opeki zadostna vsebnost finega prahu. Sprememba grobih delcev pri žganju surovca je: "transformacija, ena ekspanzija in ena ruptura"; drobni delci pa se "preoblikujejo - sintrajo in krčijo."
Zato mora biti proizvodnja silikatne opeke pozorna na nadzor velikosti delcev.
