Zahteve glede učinkovitosti ognjevzdržnih materialov v industrijskih okoljih naraščajo in v zadnjih nekaj desetletjih so bili razviti in izboljšani deflokulirani ulitki z visoko gostoto. Tehnološki napredek je privedel do boljše splošne učinkovitosti, vendar je obdelovalnost materiala še vedno dovzetna za kompromise. Obdelovalnost je ključna za zagotavljanje optimalne učinkovitosti materiala.
Nizkocementne ognjevarne ulitkeso sestavljeni iz grobega agregata, finih polnil, enega (ali več) veziv in različnih dodatkov, zlasti aktivnih spojin.
(1) poimenuje vrsto izdelkov za mešanje in dodatke, ki se uporabljajo v industriji ognjevarnih materialov;
(2) Oblikovati funkcionalne dodatke in preučiti njihovo delovanje v kombinaciji s kalcijevim aluminatnim cementom;
(3) Pojasnite težave, s katerimi se sooča industrija ognjevarnih materialov pri uporabi amorfnih materialov s pretvarjanjem splošnega znanja v obliko izdelka. Formulacija, ki jo je mogoče uliti, kemija in velikost delcev so pomembni za ognjevarne materiale, vendar je sistem dodatkov prav tako kritičen, ker vpliva na obdelovalnost, kinetiko strjevanja in lastnosti sušenja. Oblikovane aktivne spojine lahko zagotovijo več funkcionalnosti, vključno s spremembo reologije, mehaniko strjevanja in lažjimi lastnostmi sušenja. Preračunano na težo (0.1%~2.5%) predstavljajo le najmanjši delež, vendar imajo največji vpliv na učinkovitost gradnje.
1. Deflokulacijsko sredstvo za ulitke s silicijevim dioksidom
Prva aktivna spojina je REFPAC100, razvita leta 2015 z namenom izboljšanja gradbenih lastnosti nizkocementnih ognjevzdržnih ulitkov, ki vsebujejo silicijev dioksid. Predvideni odmerek je 1%. Glavne prednosti spojine so povezane z visokotemperaturnimi kvalitativnimi lastnostmi, kot so kakovost silicijevega dioksida, kakovost surovine (nečistoče v finem prahu) in spremembe temperature okolja.
2. Deflokulacijsko sredstvo za nizkocementne livarne z visoko vsebnostjo aluminija
REFPAC500 je deflokulacijsko sredstvo, ki se uporablja za sisteme z visoko vsebnostjo aluminija in ulitke, ki vsebujejo aluminijev oksid, magnezijev oksid ali magnezijev spinel. Poleg majhne porabe vode ima tudi visoko pretočnost. Temperatura okolice malo vpliva na čas strjevanja izdelka, ker zažene mehanizem strjevanja pri nizkih temperaturah in ima majhen učinek pri visokih in nizkih temperaturah.
3. Izboljšana prepustnost deflokulacije za lažje sušenje
REFPAC Mipore 20 je prašek, ki se enostavno doda suhi mešanici, kar spremeni običajni proces hidratacije kalcijevega aluminatnega cementa, rezultat pa je gelasta mikrostruktura, ki zagotavlja večjo prepustnost. Nizkocementni ognjevzdržni ulitki so bili vidno spremenjeni po sušenju pri 110 stopinjah, kar je nižje od temperature tradicionalnih vlaken (približno 150 stopinj).
Nizkocementni ulitki zahtevajo ustrezne dodatke za doseganje vrhunskih konstrukcijskih in delovnih lastnosti. Nekateri dodatki so bili razviti po tej metodi, kot je REFPAC F461 (poletna različica REFPAC 100), ki podaljša čas uporabe za 1 uro pri 40 stopinjah; pospešena različica REFPAC 500 (PP305), ki ima krajši čas razkalupljanja; in izboljšana različica REFPAC 100 (PP306) z boljšim učinkom deflokulacije.
