Nesreče zaradi težav s kakovostjo pločevinastega dna kopeliognjevzdržne opekev dejanski proizvodnji so predvsem naslednji vidiki.
(1) Kositrne ognjevzdržne opeke na dnu kopeli se dvignejo, mehurčki pa priplavajo navzgor in udarijo v neutrjen stekleni trak ter tvorijo jamice na spodnji površini stekla (odprti mehurčki pod ploščo).
(2) Na2O, ki ga sprosti steklo, prodre v spodnjo strukturo opeke, reagira, da tvori nefelinske minerale, spremlja pa ga povečanje prostornine za približno 20 %, reakcijska plast pa se zvije in odlušči ter priplava navzgor.
(3) Telo opeke se zlomi vodoravno in zgornja polovica lebdi navzgor, splošno znano kot "učinek 7- palca" (1 palec=0.0254 m).
(4) Spodnji opečni loki.
(5) Tesnilni material se razloji in plava navzgor, kar povzroča praske na spodnji površini stekla.
(6) Vijaki, ki pritrjujejo spodnje opeke, so korodirani in stopljeni zaradi kositrne tekočine, spodnje opeke pa plavajo navzgor.
(7) Kositer pušča z dna rezervoarja.
Vzroki za zgoraj navedene nesreče so lahko eden ali kombinacija naslednjih dejavnikov.
(1) Vsebnost vode v ognjevzdržnih opekah na dnu kositrne kopeli je visoka in med segrevanjem in pečenjem ni popolnoma izpraznjena. Ko temperatura v kopeli med proizvodnjo niha, bo nastala velika količina mehurčkov. Mehurčki plavajo navzgor ter udarjajo in poškodujejo pas iz mehkega stekla, pri čemer nastanejo napake v kakovosti odprtih mehurčkov pod ploščo. Poleg tega po tem, ko se voda na dnu kopeli segreje in sublimira, ostane veliko skozi pore in zaščitni plin kositrne kopeli lahko zlahka prodre in povzroči mehurčke.
(2) Kakovost gline Kositrna opeka na dnu kopeli absorbira Na2O iz stekla. Na kontaktni površini s kositrno tekočino steklena faza glinene opeke reagira z Na2O in tvori nefelinske minerale, kar spremlja prostorninska ekspanzija (20 %). Ko strižna sila toplotnega raztezanja preseže trdnost opeke, se novi nefelin odlušči in priplava navzgor, kar povzroči napake na steklu in skrajša življenjsko dobo kositra. Ta situacija se običajno pojavi eno leto po začetku proizvodnje, kar je ena glavnih težav, ki ovirajo življenjsko dobo opeke za dno kositrne kopeli. Glavni razlog je ta, da ima kositrna opeka na dnu kopeli veliko zračno prepustnost in slabo sposobnost proti prodoru.
(3) Leta 1970 je bilo v tujini veliko "7-palčnih zlomov in plavajočih" nesreč spodnjih opek. V moji državi je pri nekaterih proizvajalcih prišlo do ločnih nesreč spodnjih opek. Glavni razlog je bil, da je bila stopnja deformacije uporabljenih ognjevzdržnih zidakov kositrnega dna kopeli nizka, na splošno manj kot 0,5 %, in tudi dilatacijski spoji med opekami so bili majhni. Telo opeke je bilo izpostavljeno velikim obremenitvam, kar je povzročilo vodoravni zlom vzdolž stožca izvrtine za pritrdilni vijak. Zgornji del telesa opeke je lebdel navzgor, spodnja opeka pa se je zaradi toplote razširila in povzročila visoko napetost iztiskanja. Da bi sprostili napetost, se je telo opeke deformiralo in povzročilo nesrečo pri oboku spodnje opeke.
(4) Obstajata dva glavna razloga za pojav razslojevanja tesnilnega materiala in plavajoče nesreče. Eno je, da material tesnilnega materiala ne izpolnjuje konstrukcijskih zahtev in se ne ujema z zmogljivostjo materiala spodnje opeke. Drugo je nepravilna gradnja. Večplastno nabijanje povzroči, da se tesnilni material ne združi dobro s spodnjo odprtino obrnjenega stožca opeke.
(5) Vijaki, ki pritrjujejo spodnje opeke, so korodirani in stopljeni zaradi kositrne tekočine, spodnja opeka pa plava. Obstajata dva glavna razloga:
Eno je, da material pritrdilnih vijakov, grafit, tesnilni material itd. ne izpolnjuje konstrukcijskih zahtev; drugo je nepravilna gradnja. Glavni razlogi so: tesnilni material obrnjene stožčaste luknje spodnje opeke ni tesno zaprt; ravna luknja ognjevzdržnih opek na dnu kositrne kopeli ni tesno zaprta, zaradi česar kositrna tekočina vstopi v ravno luknjo, ko temperatura spodnje plošče niha. V normalnih okoliščinah je zaradi hladilnega zraka na dnu rezervoarja temperatura spodnje plošče na splošno pod 150 stopinj (nižja od tališča kositra). Tudi če kositrna tekočina teče iz opečnih spojev na spodnjo ploščo, se bo strdila in ne bo prišla v ravno luknjo. Vendar pa v neobičajnih pogojih, kot so izpadi električne energije in vetra, spodnja plošča ni dovolj ohlajena in kositrna tekočina vstopi v ravno luknjo. Ker je temperatura vratu vijaka višja od tališča kositra, je kositer v staljenem stanju, kar še naprej razjeda vijak. Spodnja plošča pločevinastega rezervoarja ni ravna, kar povzroči veliko vrzel med spodnjo ploščo in spodnjo opeko. Grafitni prah zlahka prodre v režo med gradnjo, zaradi česar je težko nabiti grafitni prah v ravno luknjo, učinek konstrukcije pa je težko zagotoviti.
(6) Pod predpostavko stabilne proizvodnje obstajata dva razloga za uhajanje kositra z dna rezervoarja. Ena je slaba kakovost varjenja bakrene lupine na dnu rezervoarja; drugo je, da stranski tesnilni material ni tesno zabit, kar povzroči neposreden stik kositrne tekočine z jekleno lupino na dnu rezervoarja in jo razjeda.
