Običajne metode za zmanjšanje visokotemperaturne erozijemagnezijeve karbonske opekelahko povzamemo takole:
1. Izberite visokokakovostne materiale s stabilno sestavo za izboljšanje odpornosti materiala proti eroziji, odpornosti proti toplotnim udarcem in strukturne odpornosti proti lomljenju
Izberite visoko čist in visokokakovosten taljen magnezijev pesek, ker ima prednosti velikih zrn, visoke gostote, nizke kemične aktivnosti, visoke odpornosti proti eroziji itd., in se lahko upre samouničujoči reakciji z ogljikom pri visoki temperaturi, s čimer zaviranje erozije delcev MgO z žlindro. Drugič, povečajte vsebnost MgO in zmanjšajte nečistoče, zlasti omejite vsebnost SiO2 in zmanjšajte silikatno fazo v strukturnih komponentah magnezijevih ogljikovih opek, tako da se lahko zmanjšajo stranske reakcije, kot je reakcija SiO2 z grafitom pri visoki temperaturi, in ogljik oksidaciji se je mogoče izogniti. Poleg tega lahko povečanje stopnje kristalizacije kristalov MgO prepreči raztapljanje, ki ga povzroči preoblikovanje meja zrn MgO v tekočo fazo pri visoki temperaturi, in prepreči nadaljnje prodiranje žlindre v magnezijeve ognjevzdržne ogljikove opeke. Povečanje čistosti grafita lahko poveča tudi odpornost magnezijevih ogljikovih opek na žlindro, saj se s povečanjem čistosti grafita izboljša odpornost magnezijevih ogljikovih ognjevarnih opek na toplotne udarce, bistveno pa se izboljša tudi visokotemperaturna upogibna trdnost. Zato se običajno uporablja grafit z vsebnostjo ogljika nad 95 %. Ko se čistost grafita poveča, se druge nečistoče zmanjšajo, manj pa je tudi vsebovane silikatne faze. V alkalni žlindri bo SiO2 reagiral z ogljikom v opeki iz magnezijevega ogljika, da bi oblikoval sloj za razogljičenje, in lahko tvori tudi fazo z nizkim tališčem z magnezijevim oksidom, železovim oksidom itd., da pospeši raztapljanje opeke iz magnezijevega ogljika. Nazadnje, dodajanje ustrezne količine antioksidanta magnezitnim ogljikovim opekam in izbira visokokakovostnega termoreaktivnega veziva lahko prav tako izboljša visokotemperaturno učinkovitost magnezijevih ogljikovih ogljičnih opek.
2. Optimizirajte sestavo talilne žlindre
Za ognjevzdržne materiale iz magnezijevih ogljikovih opek je treba vsebnost MgO v žlindri čim bolj povečati, da doseže MgO v žlindri nasičeno stanje in zmanjša raztapljanje MgO. Ker je MgO alkalni oksid, lahko povečanje alkalnosti žlindre zmanjša kemično reakcijo med žlindro in magnezijevim oksidom ter zmanjša kemično erozijo magnezijevih ogljikovih opek. Zmanjšanje vsebnosti FeO ali drugih elementov, ki lahko kemično reagirajo v žlindri, lahko zmanjša oksidacijo MgO in grafita v žlindri;
3. Sprejmite zunanje ukrepe
Oblikujte zaščitno plast na površini opeke iz magnezijevega ogljika z zunanjimi sredstvi, da preprečite, da bi opeka iz magnezijevega ogljika prišla v stik z žlindro, in preprečite fizično prodiranje in kemično erozijo visokotemperaturnega staljenega jekla/žlindre v notranjost ognjevarnega materiala, kot je brizganje žlindre za zaščito peči. Ognjevarne materiale iz magnezijeve ogljikove opeke je mogoče zaščititi tudi z zunanjimi polji, kot so električna polja, magnetna polja in ultrazvočna polja. Med njimi je metoda katodne zaščite z zunanjim električnim poljem nova tehnologija za preučevanje odpornosti ognjevarnih materialov na visokotemperaturno erozijo staljenega jekla/žlindre v zadnjih letih, ki je pritegnila široko pozornost znanstvenikov.
