Drsnik drsnih vrat je ključni material za postopke litja jekla. Med uporabo mora prenesti visoko temperaturo, toplotni šok, erozijo in erozijo staljenega jekla ter ponavljajoče se odpiranje in zapiranje itd. Na podlagi izkušenj z uporabo na kraju samem so dejavniki škode med uporabodrsna vrata ognjevarna opekaso razdeljeni v tri kategorije: poškodbe zaradi toplotnega udara, toplotno kemična erozija in nepravilno delovanje.
1. Poškodba zaradi toplotnega udara Temperatura stekelca je pred uporabo zelo nizka. Med postopkom litja je drsnik kratek čas v stiku z visokotemperaturnim staljenim jeklom. Ustvarjena ogromna temperaturna razlika bo imela močan učinek toplotnega šoka na telo diapozitiva. V tem času nastane natezna napetost zunaj ulivne luknje drsnika. Ko ta napetost preseže trdnost drsnega materiala, se bodo oblikovale radialne mikrorazpoke, kot je prikazano na sliki 2. Takšne razpoke so ugodne za difuzijo, agregacijo in prodiranje tujega staljenega jekla, žlindre in kisika ter postanejo vzrok za poslabšanje kemična erozija.
2. Toplotna kemična erozija Ko drsnik med uporabo pride v stik z visokotemperaturnim staljenim jeklom in žlindro, pride do vrste kemičnih reakcij, ki povzročijo toplotno kemično erozijo. Ta vrsta erozije lahko zlahka povzroči poslabšanje odpornosti delovne površine drsnika proti obrabi pri visokih temperaturah, odpadanje površinske plasti, kar povzroči slabo prileganje drsnika, povečane vrzeli in nadaljnjo oksidativno erozijo. Ko se zgornji procesi izmenjujejo, lahko pride do resnih nesreč, kot je puščanje jekla iz drsnika. Med uporabo drsnika lahko pogoste pojave termokemične erozije razdelimo v naslednje kategorije glede na različne vrste jekla in sestave žlindre.
2.1 Kemična erozija jekla, obdelanega s Ca V procesu proizvodnje jekla, utrjenega z aluminijem, in jekla, utrjenega s silicijem in aluminijem, se za izboljšanje ulivnosti staljenega jekla v staljeno jeklo dovaja Ca-Al žica in Ca-Si žica. med procesom rafiniranja za obdelavo Ca. Pri izdelavi te vrste jekla ima erodirani del drsnika očitno obliko "podkve". Glavni razlog je, da Ca in CaO v staljenem jeklu reagirata z Al2O3 in SiO2 v drsniku, da tvorita spojine z nizkim tališčem. Zlasti ko je drsnik v stanju izlivanja, staljeno jeklo teče v luknji drsnika in zlahka tvori pas podtlaka, kot je prikazano na sliki 3. Pod delovanjem traku podtlaka hlapi Ca neposredno reagirajo z vdihanim kisikom in tvorijo CaO in je na tem območju obogaten, kar ima za posledico erozijo v obliki "podkve".
2.2 Kemična erozija jekla z visoko vsebnostjo Mn Pri ulivanju jekel z visoko vsebnostjo Mn, kot je jeklo za cevovode, je razširitev luknje ognjevzdržne opeke z drsnimi vrati resnejša in največja širitev luknje lahko doseže 5 mm·peč-1; poleg tega je resnejša tudi erozija kontaktne površine drsne plošče, ki jo spremlja pojav luščenja kontaktne površine in krepitev razpok. To je zato, ker MnO v staljenem jeklu z visoko vsebnostjo mangana reagira z Al2O3 in SiO2 v drsni plošči, kot sledi: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, kar ima za posledico razgradnjo glavnih materialov korozije. odpornost in odpornost na toplotni udar v drsni plošči, s tem korund in cirkonijev mulit poslabšanje erozije staljenega jekla in povzročanje nenormalnega širjenja odprtine. 2.3 Kemična erozija žlindre V poznejši fazi litja v lonec se bo zaradi sesalnega učinka toka staljenega jekla del žlindre zvalil v dovod vode, kar bo povzročilo erozijo žlindre na drsni plošči. Njegove glavne značilnosti so širjenje lukenj in erozija površine plošče, pojavlja pa se tudi pojav okrepljenih razpok. Sestava jeklarske žlindre je razmeroma zapletena in vključuje predvsem CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 itd. Med njimi lahko večina oksidov tvori spojine z nizkim tališčem z Al2O3 in SiO2 v diapozitiv. Poleg tega lahko FeO, MnO itd. reagirajo tudi z ogljikovimi surovinami v drsniku, kar povzroči razogljičenje, povzroči ohlapnost površinske strukture drsnika in povzroči poškodbe.
3. Operativni dejavniki S praktičnim povzetkom lahko operativne dejavnike, ki povzročajo poškodbe ognjevarne opeke drsnih vrat, povzamemo v tri kategorije: namestitev drsnika, nadzor pretoka izlivanja in izgorevanje kisika v vodni šobi.
(1) Nerazumna namestitev tobogana. Če drsnik ni natančno izravnan, ko je nameščen v drsnem mehanizmu, se bo zvil ali pa bo vpetje drsnika ohlapno, kar bo povzročilo veliko zunanjega stresa med uporabo, kar bo povzročilo celotno poškodbo drsnika.
(2) Nerazumna kontrola pretoka izlivanja v proizvodnji. Če je delovanje nadzora pretoka med postopkom izlivanja nerazumno, je enostavno povzročiti luščenje, erozijo in jekleno vpenjanje delovne površine drsnika. Če povzamemo delovanje krmiljenja pretoka v proizvodnji, je ugotovljeno, da je glavni razlog za poškodbo drsne plošče prevelika amplituda gibanja drsne plošče ali prepogosto gibanje, zlasti število poškodb drsne plošče, ki jih povzroči ročni pretok nadzor je več kot tisti, ki ga povzroča računalniški avtomatski nadzor pretoka, kar kaže, da so človeški dejavniki med delovanjem prav tako pomemben vzrok za poškodbe drsne plošče.
(3) Nerazumno delovanje kisika. Ko se lonec pripravlja ali med postopkom točenja ni padajočega toka, je treba na vstopu vode v lonec zgorevati kisik. Ko je postopek izgorevanja kisika nepravilen, bo prišlo do resne erozije pri izgorevanju kisika. Nepravilni postopki sežiganja kisika, ki povzročijo poškodbe drsne plošče, vključujejo: vpihovanje kisika, ko ognjevarna opeka drsnih vrat ni popolnoma poravnana, zaradi česar kisik neposredno vpliva na delovno površino drsne plošče; vpihovanje kisika, ko drenažni pesek še ni popolnoma iztekel, težko zavre, kar povzroči predolg čas vpihovanja kisika; cev za kisik ni vzporedna s pretočnim kanalom, kar povzroči, da pretok kisika prebriše stransko steno luknje drsne plošče, pri čemer nastane razširjena luknja itd. Poleg tega drugi nepravilni dejavniki delovanja vključujejo nerazumen čas obračanja lonca, kar povzroči padec skupne temperature zajemalke in velik toplotni šok ob ponovni uporabi; nepravilno razmerje šamotne gline za drsno ploščo, neenakomerno mešanje, nečistoče itd. Zgoraj omenjeni mehanizmi poškodb medsebojno delujejo in spodbujajo med pripravo in uporabo rolke. Poškodbo rolke je težko pripisati enemu samemu razlogu. Zato je za podaljšanje življenjske dobe rolke potrebno izvesti celovito analizo in pripraviti sistemsko rešitev.
