Pri uporabi v temperaturnem območju lahko prenese,opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksidakažejo izjemno stabilnost in vzdržljivost. Ne more se le upreti vdoru visokih temperatur, preprečiti poškodbe in taljenje, temveč tudi učinkovito zaščititi lupino peči in zagotoviti, da je celotna struktura telesa peči varna.
V procesu nanašanja opeke iz visokega aluminija debelina njenega zidu močno vpliva na delovanje in življenjsko dobo obloge peči. Res je, da lahko debelejša zidana plast upočasni stopnjo difuzije vira toplote in zagotovi stabilnejšo zaščito za okolje peči. Vendar predebel zid ni pametna poteza, lahko prinese vrsto nepotrebnih težav. Zato je iskanje primerne debeline zidu postalo ključno za zagotavljanje življenjske dobe obloge peči.
Če za primer vzamemo oblogo rotacijske peči, ko so opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida izbrane kot material za zidanje, je njihova debelina običajno nadzorovana med 220-250 mm. Ta izbira debeline lahko ne samo zagotovi vzdržljivost obloge peči, ampak se tudi izogne težavi zmanjšane proizvodnje zaradi premajhnega premera peči. Pretanek zidni sloj zmanjša življenjsko dobo, predebel zidni sloj pa lahko povzroči neugodne pojave, kot so povečana teža peči in iztiskanje opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, kar vpliva na normalno delovanje rotacijske peči.
Pri uporabi peči s kalcijevim karbidom je treba skrbno pretehtati tudi debelino zidu ognjevzdržnih opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Kot trajni plastni material za dno peči je treba opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida debeline 75 mm običajno zidati v šestih slojih, da se zagotovi stabilnost in vzdržljivost dna peči. Vendar pa bo preveč zidanih slojev do določene mere vplivalo tudi na moč peči za kalcijev karbid. Podobno, če se število zidanih slojev zmanjša, čeprav se lahko izkoristek poveča, se bo tudi življenjska doba ustrezno skrajšala. V steni peči se je izkazalo, da je debelina zidu 345 mm bolj razumna izbira, ki lahko ne samo zagotovi trdnost stene peči, ampak tudi prepreči škodljive učinke na proizvodnjo.
V delovni plasti vročega plavža in steni plavža je treba skrbno načrtovati tudi debelino zidakov iz opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Po odstranitvi izolacijskega sloja se debelina stenske obloge običajno kontrolira na približno 345 mm. Ta izbira debeline ne more le upreti vdoru visoke temperature in erozije, temveč tudi zagotoviti stabilnost in vzdržljivost telesa peči.
V sežigalnicah odpadkov je debelina zidakov iz visokih aluminijastih zidakov običajno nadzorovana na približno 230 mm. Če je debelina pretanka, na primer samo 65 mm, se lahko njegova življenjska doba hitro skrajša zaradi obrabe ali težav z erozijo, kar vpliva na normalno uporabo sežigalnice. Zato je razumna debelina zidu bistvena za zagotovitev stabilnosti in trajnosti sežigalnice.
Seveda se lahko pri nekaterih oblogah peči z nizkimi temperaturami, kot so tiste pod 1200 stopinjami, debelina zidakov ognjevarnih opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida ustrezno zmanjša. Na primer, v nekaterih primerih je izvedljiva tudi debelina 114 mm ali 65 mm. Vendar je treba opozoriti, da je treba natančno upoštevati tudi specifično debelino zidu in jo določiti na podlagi dejavnikov, kot sta temperatura in korozivnost obloge peči.
Če povzamemo, je treba debelino zidakov opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida skrbno načrtovati in izbrati glede na posebne scenarije uporabe in dejanske potrebe. Samo z iskanjem primerne debeline zidu lahko zagotovimo stabilnost in trajnost obloge peči ter s tem podaljšamo življenjsko dobo telesa peči.
