Po sidrnem varjenju, polaganju plošč iz kalcijevega silikata in podpori kalupa obloge cementne rotacijske peči se začne konstrukcijaognjevarni ulitkije treba izvesti na naslednji način.
1) Inšpekcija: Preverite embalažo in tovarniški datum odlitkov. Splošni rok uporabnosti je 6 mesecev. Izogibajte se vlagi in izvedite predtest, da preverite, ali je neveljaven; preverite videz in čistost opreme, ki jo želite uliti; preverite brezhibnost gradbenih strojev in orodij. Vibrirajoča in druga orodja morajo imeti nepoškodovane rezervne dele; preverite vrsto, velikost, postavitev in kakovost varjenja sider. Kovinska sidra je treba obdelati z asfaltno barvo, plastičnimi pokrovčki in drugimi obdelavami za izravnavo razteznosti; preverite okoliške obloge iz ognjevzdržne opeke in izolacijske plasti, da preprečite izgubo vode pri ulivanju; preverite gradbeno vodo. Kakovost vode mora dosegati kakovost pitne vode; preverite, ali ima livarska oprema zrahljane dele (kot je ščitnik za usta peči). Če je ohlapen, ga je treba pritrditi z železnimi ploščami in nato zvariti.
Če zgornji elementi ne izpolnjujejo inšpekcijskih zahtev, jih je treba obdelati in kvalificirati pred gradnjo. Pretečenih in neveljavnih materialov ni dovoljeno uporabljati. Pri gradnji kamnov je treba zagotoviti, da ne pride do izpada električne energije, vode ali prekinitve gradnje. Zlasti pri vlivanju vrha pokrova glave peči, ko se konstrukcija ustavi na sredini, bo imela plast ulitka fenomen sendviča, vroč zrak, ki vstopa v šiv plasti, bo zažgal sidra in plast se bo zrušila.
2) Količino vode, dodano litju, je treba strogo nadzorovati v skladu z navodili za uporabo in ne sme preseči omejitve. Pod predpostavko zagotavljanja pretočnosti konstrukcije mora biti količina dodane vode manjša kot večja. Upoštevajte, da je treba uporabiti čisto vodo, da preprečite, da bi druge komponente ali ostanki v vodi vplivali na strjevanje.
3) Čas mešanja ognjevzdržne mase ne sme biti krajši od 5 minut. Ročno mešanje je strogo prepovedano. Pri mešanju predhodno premešamo suho. Ko je suho mešanje enotno, dodajte 80 % potrebne vode in premešajte. Nato, odvisno od suhosti in mokrote, počasi dodajamo preostalo vodo in nadaljujemo z mešanjem, dokler ne dobimo primerne delovne konsistence. Pri mešanju kabel različnih kvalitet je treba mešalnik najprej očistiti.
4) Castables je treba uporabiti v celih vedrih in vrečah. Premešane žličke se običajno porabijo v 30 minutah. Pri visoki temperaturi in suhem delovnem okolju je treba ta čas primerno skrajšati. Kalupov, ki so bili prvotno strjeni ali celo aglomerirani, ne smete vliti v okvir kalupa. Za sekundarno uporabo je strogo prepovedano dodajanje vode in mešanje.
5) Ulitke, vlite v kalup, je treba takoj vibrirati v plasteh z vibrirajočo palico. Višina vsake plasti mora biti ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Pri izlivanju velike površine je treba zgraditi v blokih. Območje vsakega območja za vlivanje mora biti 1,5~2.0m. Dilatacijske rege je treba pustiti vsaka 2.0m s vezanimi ploščami, brez izpustov. Dilatacijske fuge je treba pustiti v intervalih sider.
7) Ko je površina materiala za vlivanje suha, je treba del, ki je izpostavljen zraku, takoj prekriti s plastično folijo. Po začetnem strjevanju ga je treba redno zalivati, da površina ostane vlažna. Čas strjevanja je najmanj 2 dni. Prvi dan je treba vodo pogosto škropiti. Po končnem strjevanju materiala za ulivanje (običajno 6-8 ur) lahko stranski opaž odstranite in nadaljujete z namakanjem. Nosilni opaž pa se lahko odstrani šele, ko trdnost doseže 70 % (običajno 48 ur).
8) Ko je opaž odstranjen, je treba ulito telo pravočasno pregledati. Težave s kakovostjo, kot so satje, luščenje in praznine, je treba obravnavati in popraviti pravočasno. Če je težava resna, je treba okvarjeni del izklesati, da se razkrije sidro, nato pa ga napolniti z enakim kakovostnim materialom za vlivanje in stisniti ter nadalje utrjevati. Prepovedano ga je zamenjati s cementno malto.
Da bi pospešili gradnjo, nekatere gradbene ekipe poljubno povečajo količino vode, dodane ognjevzdržnim zidakom. Mešane ulitke je mogoče transportirati v kalup kot tekočo vodo z gumijasto cevjo, dolgo nekaj metrov ali celo več kot deset metrov; trdnost kalupa je slaba, kar ima za posledico deformacijo obloge ali povečanje količine vode, dodane litjem, kar vpliva na kakovost konstrukcije; kalup ni podprt, odlitki pa se nanašajo ročno. To stanje se običajno uporablja pri konstrukciji obloge dovodne cevi in včasih celo pri konstrukciji nekaterih stožčastih oblog predgrelnika. Dilatacijske spoje, zasune in drugo opremo je treba pred namestitvijo predhodno izdelati na tleh. Ti montažni deli imajo stroge zahteve glede izdelave kalupov zaradi svojih kompleksnih geometrijskih dimenzij. Kalup je izdelan iz kovinskih jeklenih plošč in se med izdelavo ne more deformirati. Zato mora biti podpora kalupa trdna in položaj podpore kalupa pravilen.
