Pri cementnih rotacijskih pečeh je nekaj naslednjega: obloga ni ena obloga. V rotacijski peči deluje pet različnih območij - predgretje, zgornji prehod, spodnji prehod, žganje in hlajenje - in vsako območje drugače napada ognjevzdržne materiale. En razred opeke za celotno peč ne uspe v vsaj treh od njih. Območje gorenja potrebuje osnovno opeko, ki drži premaz; prehodno območje potrebuje odpornost na toplotni udar; dovod potrebuje alkalno odpornost; izhod potrebuje mehansko trdnost. Uskladite razred s cono in obloga bo trajala 12-18 mesecev. Ignorirajte cone in vsakih šest boste ponovno podložili. Ta vodnik prikazuje zemljevid območij, ognjevzdržnih stopenj rotacijske peči, ki preživijo vsako, in kako navajamo oglaševalske akcije za peči – iz oblog, ki smo jih zgradili v cementnih in apnenih pečeh v 30+ državah.
Kako se obrabljajo ognjevarne obloge rotacijske peči med uporabo
Ognjevzdržna obloga rotacijske peči odpove štirim mehanizmom hkrati in mešanica le-teh menja cono za cono.
Toplotna obremenitev. Plamen sedi pri 1600-1700 stopinjah v območju gorenja; opečnato lice mora to zdržati, lupina pa ostane hladna. Toplotni udar doleti, ko se peč ustavi in znova zažene – vsaka zaustavitev je termični cikel.
Kemični napad. Alkalije iz surove moke kondenzirajo v vstopnem in zgornjem območju ter tvorijo spojine, ki nabreknejo in počijo opeko od znotraj. To je klasična okvara "razbijanja alkalij".
Mehanska obremenitev. Peč se vrti, tovor drsi, podloga pa ga nosi. Ovalnost lupine, premikanje pnevmatike in drsenje opeke, vse to se zmelje na oblogi.
Abrazija. Vhodni konec vidi suhi obrok; izhod vidi klinker. Oba obrabljata opeko tako, da jo razjedata.
Izbira ognjevzdržnega materiala za rotacijsko peč se začne s temi štirimi mehanizmi, saj je vsaka cona drugačno utežena mešanica le-teh. Območje, ki prevladuje pri vsakem načinu napake, odloča o opeki. Zato je specifikacija ognjevzdržne obloge rotacijske peči dokument za-po-cono in ne posamezen razred opeke.
Območja peči in kaj vsaka zahteva
Vsaka ognjevarna cona rotacijske peči ima svoj profil povpraševanja. Od vstopa do izhoda se zahteve spreminjajo v predvidljivem vrstnem redu.
Predgretje in vstopno območje, 800-1000 stopinj: alkalna kondenzacija je sovražnik. Opeka potrebuje nizko poroznost in visoko alkalno odpornost - alkalno odporen šamot ali za to zasnovano lito.
Zgornje prehodno območje, 1000-1200 stopinj: temperatura se povzpne in alkalije še vedno kondenzirajo. Enaka kemija, odporna na alkalije, z večjo toleranco na toplotne šoke.
Spodnja prehodna cona, 1.200-1.350 stopinj: najtežje toplotno kroženje v peči, ker je prevleka - zaščitna plast klinkerja, ki se drži opeke - tu nestabilna. Nastane, se odcepi in s seboj odnese plast opeke. Opeka potrebuje maksimalno odpornost na toplotne udarce.
Območje gorenja, 1.350-1.450 stopinj opečne površine: območje, ki mora imeti stabilen premaz. Zahteva osnovno kemijo opeke - na osnovi magnezija, na katero se bo klinker kemično vezal.
Hladilna cona in izhod, 1.000-1.200 stopinj: mehanska in abrazija, z manj kemije. Oblike za ulivanje in montažne oblike dobro obvladajo nos in izhod.
V praksi določamo ognjevzdržno rotacijsko peč cono za cono in večina peči konča s tremi razredi opeke iz obsega oblikovanih ognjevzdržnih materialov in litjem - ne petih različnih posebnih izdelkov, samo prave tri.
Burning Zone: Kje si podloga zasluži
Območje gorenja je tisto, kjer izbira ognjevzdržnih materialov rotacijske peči odloča o življenjski dobi kampanje, možnosti pa so se v zadnjem desetletju spremenile.
Magnezi-kromirana opeka je bila klasična obloga območja gorenja. Deluje - in vsebuje šestvalentni krom, zato se je večina industrije pod pritiskom okolja oddaljila od njega.
Magnezi{0}}spinelna opeka je sodoben standard. Našopeka iz magnezijevega-aluminijevega oksida-spineladrži prevleko tako dobro kot kromirane vrste, bolje preživi toplotno kroženje in nima težav s kromom. To priporočamo za goreče cone, ki uporabljajo standardni portlandski cement.
Opeka Doloma - mrtvo žgan dolomit - je druga preizkušena možnost, pogosta v Evropi, z odličnim oprijemom premaza in ulovom: hidrira, ko je izpostavljena vlagi, zato mora biti ravnanje pri shranjevanju in zaustavitvi strogo.
Obloga območja gorenja živi ali umre zaradi premaza. Stabilna prevleka debeline 10-20 mm ščiti opeko pred neposrednim plamenom in žlindro; naloga opeke je, da jo drži. Zato tukaj zmaga osnovna kemija - kisle opeke in klinker se ne vežejo na enak način. Dolžnost območja gorenja je enaka pri vseh zasnovah peči: zadrži premaz, upre se plamenu, preživi ustavitve. Vrste ognjevzdržnih materialov za rotacijske peči, ki ustrezajo vsem trem, so osnovna družina, magnezij-špinel prvi med njimi, in vsaka kampanja, ki jo navajamo, vključuje opombo o upravljanju premazov - premaz je polovica uspeha.
Prehodno območje: Kislinski test
Prehodno območje je mesto, kjer se zgodi večina prezgodnjih ponovnih vrvic, razlog pa je nestabilnost premaza.
Na tem območju se večkrat oblikujejo in luščijo obloge. Vsak udarec odtrga plast z opečne površine. Opeka, ki tukaj preživi, naredi dvoje: upre se toplotnemu šoku, tako da ne poči pod ciklom, in dovolj močno veže prevleko, da se po vsakem zlomu hitro preo-oblikuje.
Za prehod je ognjevzdržni standard rotacijske peči magnezijev-špinel z visoko odpornostjo na toplotne udarce, pogosto enakega razreda kot območje žganja ali prilagojena različica. Nekatere tovarne uporabljajo visoko{2}}opeko iz aluminijevega oksida z dodanim spinelom za zgornji prehod, kjer je alkalija še vedno pomembna. Kaj tukaj ne deluje: gost šamot, ki se hitro lomi, in nemodificirana visoka glinica, ki nima odpornosti na udarce.
Ena številka iz naših evidenc: cementarna v jugovzhodni Aziji je v spodnjem prehodu 4,8-metrske peči poganjala magnezijev -špinel, potem ko je šamot vsakih osem mesecev odpovedal. Spinelna obloga je minila štirinajst mesecev pred prvim popravkom in je odpovedala zaradi normalne obrabe, ne zaradi razpok. Napake na prehodnem območju prevladujejo pri ognjevzdržnih vnovičnih linijah rotacijske peči – če se prehod vaše peči najprej obrabi, je to območje, ki ga je treba nadgraditi, med obema prehodoma pa specifikacija običajno vsebuje isti razred špinela pri različnih gostotah.
Vhod, izhod in hlajenje: območje, ki je odporno na alkalije-
Oba konca peči sta ulivna.
Vstopno in predogrevalno območje izvajata alkalno-odporne bloke ali montažne bloke, ker je poškodba zaradi kondenzacije kemična in se ji najbolje upira gosto, nizko{1}}porozno telo. Večina ognjevzdržnih okvar rotacijske peči na vstopu je posledica alkalij, ne toplote - tam temperatura nikoli ne postane ekstremna, sol pa je. Našvisoko aluminijev oksidstopnje pokrivajo območje 1.000-1.200 stopinj s potrebami po nadzoru poroznosti z alkalnimi napadi.
Izhod, nosni obroč in hladilnik prevzamejo mehanske udarce. Visoko{1}}trdni ulitki in montažni nosni deli so kos toplotnemu kroženju, obrabi klinkerja in mehanskim obremenitvam, ki jih noben opečni spoj ne vzdrži dolgo. Themonolitno ognjevzdržno območjevsebuje razrede za ulivanje, ki jih določimo za te cone.
Opeka hladilne cone poteka na spodnjem koncu temperaturne lestvice - visokega aluminijevega oksida ali šamota z dobro odpornostjo proti obrabi, pritrjena na lupino.
Zakaj ujemanje območij premaga eno samo »najboljšo« opeko
Stroškovna logika je preprosta: obloga je dolga le toliko, kot je njena najšibkejša cona, goreča cona pa običajno ni najšibkejša. Ujemanje območij premaga posamezno »najboljšo« opeko -, to je razlika med proračunom ognjevzdržnega materiala rotacijske peči, ki deluje, in tistim, ki ne. Videli smo, da so se ognjevzdržne kampanje za rotacijske peči podaljšale za dva do štiri mesece z nadgradnjo ene cone in brez drugih sprememb.
Pri večini peči najprej odpove spodnja prehodna cona. Poraba celotnega proračuna za oblaganje za prvovrstno opeko za žarilno cono, medtem ko se v prehodu uporablja šamot, je klasična napaka - akcija se konča, ko prehod ne uspe, in ne, ko se žarilna cona obrabi. Naše pravilo: določite cono, ki prva odpove na vaši peči, in to cono najprej nadgradite. Ena conska nadgradnja stane le delček popolne ponovne vzpostavitve linije in običajno dodatno razširi kampanjo.
Za popolno sliko o tem, zakaj opeka ne deluje pri uporabi, si oglejte naš prejšnji razlagalecvzroki poškodb ognjevarne opeke v cementnih pečehpoglobljeno pokriva mehanizme okvar.
Naročanje: dobavni rok, plačilo in pakiranje
Dobavni rok je 15-20 dni od pologa za standardne oblike peči, 25-35 dni za profile po meri in osnovne razrede opeke. Plačilo je T/T s 30% pologom in 70% pred odpremo. Embalaža so lesene palete s skrčljivo folijo in kotno zaščito za dolg morski krak; osnovna opeka dobi dodatno zaščito pred vlago med prevozom.
Za ponudbo za oblaganje peči nam pošljite: premer in dolžino peči, cono, ki jo oblagate, trenutno življenjsko dobo obloge v mesecih in kakovost opeke, ki jo zamenjate. Naše ponudbe ognjevzdržnih izdelkov za rotacijske peči vključujejo zemljevid con in pričakovano življenjsko dobo na cono, ne le seznama opek. Oceno bomo potrdili v 24 urah - in če je vaša trenutna ocena napačna za območje, vam bodo naši inženirji povedali, preden naročite.
Bistvo: ognjevzdržna obloga rotacijske peči je pet oblog v eni lupini - vsako cono ocenite glede na lasten način napake, nadgradite cono, ki prva odpove, in sledi kampanja. Pošljite nam svoje podatke o peči in cone bomo preslikali v 24 urah.
Zahtevaj ponudbo ·Obrnite se na prodajo· WhatsApp +86 138 6443 5866
