13,6 ton ognjevzdržnega cementa je pakiranih za dostavo v jeklarno v Zimbabveju.
Zgodovinski podatki kažejo, da se je z odkritjem in razumevanjem toplotne odpornosti kalcijevega aluminata proizvodnja kalcijevega aluminata v Evropi leta 1913 hitro povečala. Ko so v dvajsetih letih 20. stoletja neoblikovanih ognjevzdržnih materialov začeli ubirati lastne razvojne korake. Do konca osemdesetih in devetdesetih let prejšnjega stoletja so se postopoma pojavile nove tehnike litja. Prva uvedena in uporabljena je bila črpalna in samotočna tehnologija nizkocementnih ulitkov. Po tem se je pojavila tehnologija mokrega škropljenja ali škropljenja. obstajajo
V teh tehnoloških spremembah je nastal ognjevarni cement.
Imenuje se tudi aluminatni cement. Aluminatni cement je hidravlični cementni material, izdelan iz boksita in apnenca kot surovine, kalciniran za proizvodnjo klinkerja s kalcijevim aluminatom kot glavno komponento in približno 50-odstotno vsebnostjo aluminijevega oksida, nato pa zmlet. Aluminatni cement je pogosto rumen ali rjav, lahko pa tudi siv. Glavni minerali aluminatnega cementa so monokalcijev aluminat (CaO·Al2O3, okrajšano CA) in drugi aluminati ter majhna količina dikalcijevega silikata (2CaO·SiO2).
Razmerje med ognjevarnim cementom in peskom je približno 30 odstotkov. Pravzaprav je zelo enostaven za uporabo. Po potrebi ga lahko strdimo z dodajanjem vode. Na splošno ni potrebe po dodajanju drugih veziv, samo dodajte nekaj ustrezne kostne moke in ognjevzdržnega agregata. Če rečemo, da je izključno uporabljen ognjevarni cement, čeprav ima tudi lastnosti zaviranja gorenja, je nagnjen k razpokam po visoki temperaturi. Na splošno lahko prenese temperaturo okoli 1300 stopinj.
1. Dobra plastičnost, priročna za uporabo v gradbeništvu. Poleg tega sta njegova viskoznost in trdnost razmeroma veliki, pri uporabi pa ima dobro odpornost proti koroziji.
2. Ima visoko ognjevzdržnost in je zelo dober ognjevzdržni material. Če pa je temperatura previsoka, ki presega 1300 stopinj, lahko pride do razpok.
3. Ima dobro termično luščenje in dobro odpornost na vdor žlindre, zato se pogosto uporablja v koksarnah, steklarnih pečeh, vročih plavžih in drugih industrijskih pečeh. Njegove industrijske panoge vključujejo tudi: metalurgijo, gradbeni materiali, stroji, petrokemični izdelki, steklo, kotli, elektrika, jeklo, cement itd., imajo zelo dobre lastnosti zaviranja gorenja.
Podrobni procesni parametri visokotemperaturne obrabno odporne izolacije rotacijske peči. Previdnostni ukrepi pri gradnji ognjevzdržnih kamnov. Visokotemperaturno obrabno odporne ulitke so pakirane in odpremljene v obliki suhega prahu. Ko gradbišče izolacije rotacijske peči premešate in vibrirate, dodajte ustrezno količino posebne raztopine Fire Dragon in po strjevanju v določenem časovnem obdobju lahko krivuljo pečice za ulivanje neposredno uporabite glede na krivuljo pečice rotacijske peči. Visokotemperaturna obrabno odporna ulitka ima značilnosti visoke trdnosti, dobre odpornosti proti obrabi in nizke poroznosti.
1. Proporcioniranje. Je enostaven za uporabo. Strdimo ga lahko samo z dodajanjem primerne količine vode, ki jo med uporabo mešamo. Na splošno ognjevarnega cementa ni treba dodajati drugim vezivom. Po potrebi dodajte nekaj ognjevzdržnih agregatov in praškov.
2. Varnostni ukrepi pri uporabi. Pri uporabi, če rečete, da se ognjevzdržni cement preprosto uporablja pri visokih temperaturah, je enostavno razpokati. Lahko se široko uporablja v različnih ognjevzdržnih agregatih, kot so korund, žgani boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd., za izdelavo ognjevzdržne malte ali betona za cementne rotacijske peči in druge industrijske peči kot obloge.
3. Veliko ljudi jo zamenjuje z ognjevzdržno zemljo ali jo meša z ognjevzdržno zemljo, tako da se bo njena uporabna vrednost močno zmanjšala. Posledično bo imel veliko utrjevalne trdnosti in oznak. Na ta način, ko je ognjevzdržni material v peči končan in posušen na zraku, bo material odpadel z ročnim gumbom. Njegova moč je zelo nizka, čas uporabe pa zelo kratek. Uporaba na ta način ni priporočljiva. .
Material za nabijanje z visoko vsebnostjo aluminija uporablja boksitni klinker z 88 odstotki Al2O3 kot agregat in prah ter doda več prahu taljenega korunda k učinkovitosti matrice, medtem ko dodaja glino kot mehčalo; magnezij-aluminij-krom Nabojni material je izdelan iz spoja magnezij-krom in aluminij-magnezijev spinel. Alkalni ognjevzdržni materiali so v glavnem sestavljeni iz magnezijevega oksida in kalcijevega oksida, običajno pa se uporabljajo magnezijeve opeke. Magnezijeve opeke, ki vsebujejo več kot 80 odstotkov -85 odstotkov magnezijevega oksida, so dobro odporne na alkalno žlindro in železovo žlindro ter imajo večjo ognjevzdržnost kot glinene in kremenčeve opeke. Uporablja se predvsem v peči z odprtim ognjiščem, pretvorniku za pihanje kisika, električnih pečeh, opremi za taljenje barvnih kovin in nekateri visokotemperaturni opremi.
