Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksidalahko rečemo, da je ena najpogosteje uporabljenih ognjevzdržnih opek v industriji ognjevarnih materialov. Obstaja na stotine specifikacij in velikosti opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, ki se lahko uporabljajo v različnih termičnih pečeh, kot so jeklarska industrija, industrija gradbenih materialov in energetika.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75 %; Razred II: Al₂O3 60%~75%; Razred III: Al₂O₃ 48%~60%.
Žgajte ognjevzdržno opeko z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, običajno pri temperaturi žganja od 1700 do 1800 stopinj;
Žganje sekundarne ognjevarne opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, običajno pri temperaturi žganja od 1600 do 1700 stopinj;
Žgajte troslojne ognjevzdržne opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, običajno pri temperaturi žganja od 1500 do 1600 stopinj;
Proizvodni proces opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida in multiklinkerjaglinene opekeso podobni. Glavne ognjevarne surovine so: boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, sestavljen predvsem iz hidriranega boksita (monohidrat, gibbsit itd.); minerali iz skupine silimanita (vključno s kianitom, andaluzitom, silimanitom itd.); sintetične surovine, kot so industrijski aluminijev oksid, sintetični mulit, taljeni korund itd. Razlika je v tem, da je delež klinkerja v sestavinah razmeroma visok, kar lahko znaša tudi 90%~95%. Klinker je treba pred drobljenjem sortirati in presejati, da odstranimo železo. Temperatura žganja je relativno visoka, kot so tuneli za opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, kot sta I in II. Med žganjem v peči je običajno 1500 ~ 1600 stopinj.
Ognjevzdržnost opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida niha v širokem razponu, na splošno 1770 ~ 2000 stopinj, na kar vpliva predvsem vsebnost Al₂O₃, in se povečuje s povečanjem vsebnosti Al₂O3 v izdelku. Hkrati na ognjevzdržnost vpliva tudi vsebnost in vrsta nečistoč, povezana pa je z mineralno fazno strukturo izdelka.
Začetna temperatura deformacije opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida pod obremenitvijo je večja od 1400 stopinj in se povečuje s povečanjem vsebnosti Al₂O₃. Pri izdelkih z vsebnostjo Al₂O₃ manj kot 71,8 % je temperatura mehčanja obremenitve odvisna od količinskega razmerja mulita in steklene faze in narašča z večanjem količine mulita. Količina in narava steklene faze pomembno vplivata na zmehčišče pod obremenitvijo. Ko je vsebnost Al₂O₃ 71,8 % ~ 90 %, gre za izdelke iz mulita in korunda. S povečanjem vsebnosti Al₂O₃ se stekleni fazor v bistvu ne spremeni. Čeprav se korund povečuje, se mulit zmanjšuje; zato se temperatura mehčanja obremenitve ne poveča. Bistveno. Ko vsebnost Al₂O₃ preseže 90%, ko se vsebnost Al₂O3 poveča, se količina steklene faze zmanjša in temperatura mehčanja pod obremenitvijo se znatno poveča, od 1630 stopinj pri 90% Al2O3 do 1900 stopinj pri 100% Al2O3, in temperatura mehčanja pod obremenitvijo narašča s povečanjem vsebnosti Al₂O3. izboljšati.
Toplotna prevodnost zidakov z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida se zmanjšuje z naraščajočo temperaturo. Ko je vsebnost Al₂O₃ v opeki z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida višja, več ko je kristalov mulita in korunda, bolj očitna je tendenca toplotne prevodnosti, da se zmanjša s povišanjem temperature. Toda nad 1000 stopinj se stopnja padca zmanjša.
