Med silicijevo-aluminijeve ognjevzdržne ulitke spadajo ognjevzdržni ulitki z vsebnostjo Al₂O₃ nad 90 odstotkov med korundne ognjevarne ulitke.
Načela oblikovanja korundnih ulivov
Njegove kombinacije surovin so v številnih oblikah, kot npr
(1) Uporabite beli korund kot agregat in prah
(2) uporabite ploščato aluminijev oksid in gosto (sintrano) aluminijev oksid kot agregat ter uporabite gosto (sintrano) aluminijev oksid kot prah;
(3) Subbeli korund/rjavi korund se uporablja kot agregat, gost (sintran) aluminijev oksid pa se uporablja kot prah;
(4) Uporabite beli korund in superboksitni klinker kot agregat ter beli korund kot prah.
Za izboljšanje njegovih lastnosti matrice se kot praškasta sestava običajno uporablja prah belega korunda ali prah aluminijevega oksida v obliki plošče. V skladu z zahtevami ciljne zmogljivosti je koeficient porazdelitve delcev (vrednost q) razumno izbran kot ustrezno razmerje delcev formule. V kombinaciji z aktivnimi polnili v sistemu se običajno uporablja prah SiO₂ (pogosto imenovan silicijev dioksid, skrajšano uf-SiO2) ali aktivni prah -Al₂O3 (skrajšano uf-Al₂O₃). V skladu z zahtevami uporabe se na splošno lahko formulira s cementom (LCC in ULCC) ali brez cementa (NCC). Pri prvem se kot vezivo uporablja cement ali cement in aktivni superfini prah, pri drugem pa kot vezivo uporablja aktivni superfini prah. Hkrati je dodana visoko učinkovita površinsko aktivna snov (visoko učinkovit dispergant in sredstvo za zmanjševanje vode), ki dispergira vezivo in aktivno polnilo ter zmanjša porabo vode.
Na splošno je skupna količina (masni delež) prahu in aktivnega polnila (ultrafin prah) 30 do 34 odstotkov. Ko je material drugačen, bo količina aktivnega polnila drugačna, vendar je optimalna količina aktivnega polnila med 4 odstotki in 10 odstotki. Poleg tega je treba dodati visoko učinkovite površinsko aktivne snovi (visoko učinkovit dispergant in sredstvo za zmanjševanje vode) za dispergiranje veziva in aktivnega polnila, tako da lahko zmes pridobi dobro tekočnost in boljše konstrukcijske lastnosti.
V korundnih ognjevzdržnih ulitkih je količina veziva, aktivnega polnila in dodatkov zelo majhna, vendar so vse tri zelo pomembne komplementarne komponente in so nepogrešljive. Izbira posamezne komponente je postala ključni dejavnik pri nadzoru reoloških lastnosti. To je mogoče doseči z optimizacijo dodatkov (visoko učinkoviti disperzanti in sredstva za zmanjševanje vode). Na primer, dodamo lahko več aditivov (kompozitnih aditivov), od katerih ima vsak drugačno funkcijo spreminjanja reoloških lastnosti korundovega ognjevzdržnega litja.
Njegov proces sušenja
Dvig temperature med postopkom sušenja je zelo pomemben proces in zahteva skrbno delovanje. V začetni fazi sušenja se f-H₂O večinoma odvaja iz por. Ko temperatura še naprej narašča, bo hidrat podvržen vrsti dehidracijskih procesov in sprememb v mikrostrukturi vezne faze. Za ponazoritev procesa dehidracije in sprememb mikrostrukture vezne faze med celotnim postopkom segrevanja in sušenja vzemite nizkocementno ognjevarno litje korunda kot primer: ①Ko je temperatura med sobno temperaturo in 100 stopinjami, se produkti hidratacije cementa postopoma spremenijo v več stabilna faza AH₃ in C3AH₆ ter izpust f-H2O; ②med 100~300 stopinjami /350 stopinjami se faze AH₃ in C3AH6 postopoma razgradijo v nekaj amorfnih brezvodnih produktov in hkrati odvajajo f-H₂O(g); ③nad 800 ~ Ko je temperatura nad 900 stopinj, produkti razgradnje produktov hidratacije cementa še naprej reagirajo z nekaterimi mineralnimi fazami matrice in končno tvorijo keramično vezano fazo. V celotnem procesu se trdnost materiala nenehno povečuje, tako da dobimo idealno ognjevzdržno ulivno telo.
Ognjevarna ulivka iz korunda, ki vsebuje cement
Glavni proizvodi ognjevzdržnih materialov Al₂O3-CA₆ so ognjevzdržni materiali iz korunda na cementni vezi in ognjevzdržni materiali iz korunda z nizko vsebnostjo cementa. Ti dve vrsti sta pogosta sistema lepljenja na osnovi kalcijevega aluminatnega cementa, ki se strdita s hidratacijo pri sobni temperaturi. . CAC je dejansko sestavljen iz aluminatov (CA, CA₂ itd.) z visoko vsebnostjo Al₂O3.
V standardnem CAC, to je, ko se stehiometrična sestava sreča s CA₂, je ustrezna reakcija:
CA plus Al₂O3→CA₂
Ognjevarni ulitki iz korunda (CC/LCC), ki vsebujejo CAC, bodo z visokotemperaturno obdelavo ali med uporabo pri visokih temperaturah pretvorjeni v -Al₂O3 in CA₆. Pri 1500 stopinjah bodo vse komponente CaO, ki jih vsebuje CAC, pretvorjene v CA6.
S poskusi je mogoče ugotoviti, da bo Al₂O₃-CA₆ ognjevarna ulivka z mikroprahom silicijevega dioksida, dodanim matrici, začela proizvajati tekočo fazo, ko temperatura doseže 1345 stopinj, njegova stabilna faza pa je mulit-anortit-kristobalit. Ko se material uporablja dlje časa pod pogoji, višjimi od 1350 stopinj, je treba upoštevati stanje stabilne faze. Tu je treba opozoriti, da ima Al₂O₃-CA6 ognjevarna ulivka z mikrosilicijevim prahom, dodanim matrici, prednost proizvajanja tekoče faze pri nižji temperaturi, zaradi česar ima lahko proizvodnja materiala učinek prevleke in lahko učinkovito zmanjša penetracijo medija. Izboljšajte elastoplastične lastnosti izdelkov z visoko vsebnostjo aluminija.
Kombinacija med CA6 in sintranim Al₂O₃ ali ploščastim Al2O3 je boljša od tiste med njim in taljenim korundom, kar kaže, da ima površina sintranega agregata Al₂O3 večjo aktivnost kot površina taljenega korunda. Hkrati eksperimentalni rezultati tudi kažejo, da ima ognjevzdržna ulivka s sintranim Al₂O3 ali ploščatim Al2O3 kot glavno surovino višjo mehansko trdnost pri sobni temperaturi, visokotemperaturno upogibno trdnost in odpornost na toplotni udar kot ognjevzdržna ulivka s taljenim korundom kot glavna surovina.
