Po oblikovanju ognjevarnih zidakov jih je treba posušiti v tunelski sušilnici. Med postopkom sušenja je zaradi nepravilnega delovanja ali drugih razlogov enostavno povzročiti razloge za kakovost, kot so razpoke opeke. Za referenco so navedeni razlogi za kakovost sušenja in preventivni ukrepi, ki se lahko pojavijo v tunelskih sušilnih pečeh: 1. Količina suhega zraka in hitrost vetra sta prevelika, da bi povzročila razpoke v opeki. Načelo sušilnega sistema tunelske sušilne peči je delovanje pri nizki temperaturi, velikem volumnu zraka in rahlem nadtlaku. Tako imenovana velika prostornina zraka pomeni, da mora biti prostornina zraka dovolj, da se velika količina vodne pare v peči odvzame iz sušilne peči, ne pa da večja kot je količina zraka, tem bolje. Prekomerna količina zraka za sušenje in hitrost vetra lahko povzročita, da se površina opeke hitro posuši in skrči ter povzroči razpoke opeke. Razpoke, povzročene iz tega razloga, se običajno pojavijo v zgornjem srednjem delu vetrne strani sprednje vrste gredic vsakega vagona peči in zgornjih 1 do 2 slojih opeke celotne gredice vozila. Delovati je treba v skladu z značilnostmi štirih stopenj procesa sušenja opeke, in sicer stopnje segrevanja opeke, stopnje stalnega sušenja opeke, stopnje sušenja z zmanjšano hitrostjo opeke in stopnje uravnoteženega sušenja opeko in njene procesne metode delovanja. Faza sušenja opeke s konstantno hitrostjo, in sicer stopnja odstranjevanja proste vode, je glavna faza procesa sušenja opeke. Na tej stopnji se voda pri krčenju med delci blata zelenega telesa odvaja in zeleno telo se skrči. Če je delovanje nepravilno, je zeleno telo nagnjeno k razpokam. 2. Temperatura suhega zraka je previsoka in cikel je kratek, kar povzroča razpoke opeke. Previsoka temperatura zraka za sušenje in kratek cikel sušenja povzročita tudi razpoke na površini opeke zaradi hitrega krčenja pri sušenju. Takšne razpoke se običajno pojavijo v srednjem in zgornjem delu celotnega sklada gredic vozila. Ne glede na to, ali gre za količino zraka za sušenje, prekomerno hitrost vetra ali prekomerno temperaturo zraka za sušenje in kratek cikel sušenja, je glavni vzrok za razpoke opeke posledica nepravilnega procesa sušenja, to je nerazumnega sistema sušenja. Skratka, strogo je treba upoštevati štiri stopnje celotnega procesa sušenja, in sicer fazo segrevanja opeke. Opeka se bo s povišanjem temperature posušila, telo pa bo povzročilo krčenje pri sušenju. V procesu sušenja, ko je zunanja difuzijska hitrost vlage iz opeke enaka notranji difuzijski hitrosti, to pomeni, da sušenje preide v stopnjo sušenja s konstantno hitrostjo. V tem času se sušenje izvaja najbolj intenzivno. Če je hitrost zunanje difuzije veliko večja od hitrosti notranje difuzije, bo zeleno telo oblikovalo velik gradient vlage, kar bo povzročilo veliko krčenje površine zelenega telesa. Ko je napetost, ki nastane zaradi krčenja, večja od trdnosti zelenega telesa, bodo na površini telesa nastale razpoke. Med postopkom sušenja, ko je vlaga na površini telesa enaka vlagi, ki jo absorbira atmosfera, se površina izhlapevanja postopoma skrči v kapilarne pore znotraj telesa, ko se vlaga zmanjša, hitrost sušenja postopoma upada in sušenje vstopi v fazo sušenja z zmanjšano hitrostjo. V fazi sušenja z zmanjšano hitrostjo pride le do ustreznega povečanja por v zelenem telesu brez volumskega krčenja. Zato zeleno telo ne bo povzročilo sušilnih razpok med fazo sušenja z zmanjšano hitrostjo. Obstaja ločnica med stopnjo sušenja s konstantno hitrostjo in stopnjo sušenja z zmanjšano hitrostjo, to je kritična točka sušenja. Oddajanje vlage iz opeke na kritični točki sušenja je doseglo mejno vsebnost vlage, to je kritično vsebnost vlage, ki je vsebnost vlage v opeki na kritični točki. V tem času se trdni delci približajo drug drugemu, ker izgubijo okoliško vlago, dokler se ne dotaknejo in ostanejo skupaj. Ko proces sušenja opeke torej doseže kritično točko sušenja, ali z drugimi besedami, ko vlaga opeke doseže kritično vsebnost vlage, se opeka preneha krčiti. Kritična točka sušenja je prelomnica v procesu sušenja opeke. Pred kritično točko sušenja bo vsaka kapljica vode na opeko povzročila krčenje, kar lahko povzroči razpoke v telesu. Povzroči razpoke v zelenem telesu. Po kritični točki, ker proces sušenja ne bo več povzročil uničujočih razpok, je treba uporabiti maksimalno prezračevanje in najvišjo temperaturo ogrevalnega medija za hitro odstranitev vlage v zelenem telesu in povečanje hitrosti sušenja. Vidimo lahko, da je natančna določitev lokacije kritične točke tunelske sušilne peči zelo pomembna za načrtovanje in proizvodno delovanje tunelske sušilne peči. Med proizvodnim procesom operater ne more intuitivno določiti natančnega položaja kritične točke v tunelski sušilnici. Upravljavec lahko samo poskuša prilagoditi količino zraka in temperaturo vsake izhodne odprtine za zrak, pa tudi kakovost sušenja in hitrost sušenja opeke, in najti razmeroma majhen razpon. , Za zadovoljevanje potreb proizvodnih operacij. 3. Vzroki in preventivni ukrepi za zrušitev tunelske sušilnice Med zimsko proizvodnjo v severni regiji, zlasti ko zunanja temperatura pade pod ničlo, je tunelska sušilnica najbolj izpostavljena nesrečam zrušitve. Pogosto se zgodi, da se poruši del skladovnice ali celotna skladovnica vozil. Obstajata dva primera zrušitve gredice, prvi je, da je del skladovnice moker od vrha do dna, kot bi ga mokra voda; drugi pa je, da se del gredice ali celotna gredica vozila zruši od spodaj navzgor. Razlog za prvi propad je: vlaga, izpuščena iz tunelske sušilne peči, kondenzira na notranji steni odtočnega valja, kondenzirana voda pa kaplja vzdolž stene valja na sklad gredic, da zmoči opeke; slednji razlog je: tunel Velika količina vlage v sušilni peči bo postopoma padala, ko teče do izhoda vlage. Ko temperatura doseže rosišče, se bo na površini opek proizvedla velika količina rose. Z roso namočene opeke ne morejo vzdržati pritiska zgornjega sklada. Ko se je zrušilo. Glavni ukrepi za preprečevanje zrušitve gredic so: eden je krepitev izolacijskih ukrepov ohišja tunelske sušilne peči in strehe peči; drugi je okrepiti tesnjenje vrat peči na vhodu v tunelsko sušilno peč, da se prepreči vstop hladnega zraka v izstopno odprtino za vlago in zmanjša temperatura izpušne vlage; Glede na hlajenje v vremenu zvišajte temperaturo zraka in povečajte količino zraka v peči; četrtič, ugotovite lokacijo zrušene gredice v tunelski sušilnici (številka parkirnega mesta), povečajte dovod visokotemperaturnega vročega zraka, če tega ni v načrtu in konstrukciji. Za dovod zraka lahko dodate odprtine za dovod zraka na obeh straneh peči in nad ploščadjo vagona peči. Priključite cev φ300 mm od glavne cevi za vroč zrak za dovod vročega zraka, tako da temperatura zraka na tem delu presega temperaturo rosišča. Na kratko, učinkovit znak teh ukrepov je: temperatura na izhodu iz odtoka mora biti višja od 50 stopinj. 4. Kako prepoznati razpoke ognjevzdržne opeke, ki nastanejo zaradi procesa nesušenja, in preventivni ukrepi Razlog za nesušenje se nanaša na obliko razpok, ki so nastale v ognjevarni opeki v proizvodnem procesu pred sušenjem, in razpoke se pojavijo šele po sušenju. Kako prepoznati razpoke v opeki, ki nastanejo zaradi postopka nesušenja, je prav tako zelo pomembno za operaterje žganja v peči, da lahko pravočasno in ciljno rešijo težave s kakovostjo izdelkov. (1) Razpoke opeke, ki jih povzročajo razlogi za oblikovanje. Ko je porozna opeka oblikovana, če je stiskalna sila, s katero se srečuje blato v matrici, drugačna, bo hitrost iztiskanja blatne palice drugačna in kompaktnost strani in sredine del opeke bo drugačen. Telo je v procesu sušenja. Ker je kompaktnost okoli telesa nižja od sredine, je robna temperatura višja od srednje temperature, zaradi česar vlaga roba hitro izhlapi, vlaga srednjega dela pa počasi izhlapeva, kar ima za posledico situacijo, ko je stopnja dehidracije roba večja od sredina. Ko se rob prehitro krči, se na robovih zelenega telesa pojavijo razpoke. Glavni vzrok za tovrstne razpoke je nerazumna struktura glave opečnega stroja. Poleg tega je glavni razlog za nastanek razpok tudi neustrezen jedrni okvir: prvič, hitrost iztiskanja odseka blatne palice je med oblikovanjem neenakomerna; Okvir jedra po razdelitvi ni dobro zaceljen in nastanejo razpoke; tretjič, pri oblikovanju je debelina stene slepe luknje neenakomerna, med sušenjem pa zaradi neenakomernega krčenja nastanejo velike napetosti, kar povzroči nastanek razpok. Skratka, mikrorazpok, ki nastanejo v zelenem telesu zaradi oblikovanja, med oblikovanjem ni lahko najti in se razkrijejo šele zaradi širjenja razpok po sušenju ali žganju. Najpomembnejša značilnost nastajanja razpok je pravilnost, ki nam omogoča, da na preprost način prepoznamo vzroke za nastanek razpok opeke in jih odpravimo ter lahko ciljno učinkovito ukrepamo. (2) Razpoke opeke, ki jih povzroča blatni material. Prvič, blato je neenakomerno pomešano z vodo in razlika v vlagi med notranjo in zunanjo plastjo surovca ali vsakega dela je prevelika, razpoke pa so posledica nedoslednega krčenja med postopkom sušenja; druga je, da se različne surovine (premog, jalovina, stranske kamnine itd.) neenakomerno mešajo in tvorijo blatne mase različnih velikosti. Med postopkom sušenja nastanejo razpoke zaradi nedoslednega krčenja vsakega dela; tretji je visoko plastična surovina, ki ni bila ogoljena, koeficient občutljivosti sušenja pa je večji od 2. Stopnja krčenja opeke, ki jo tvori material, je zelo velika in je enostavno ustvariti razpoke. 5. Vprašanja varstva okolja pri proizvodnji v tunelski sušilnici Problem varstva okolja pri tunelski sušilnici se nanaša na problem onesnaževanja izpušnih plinov, ki se iz sušilnice izpuščajo v okolje. Lokalne oblasti so v zadnjih letih probleme varstva okolja opekarn navedle kot pomembne kazalnike ocenjevanja, zlasti emisijam dimnih plinov in onesnaženosti sistema za praženje, postopno pa so se povečale inšpekcije varstva okolja. Nekega dne, če dim Če emisije niso v skladu s standardom, bo naložena obnova ali ustavitev proizvodnje. Zato bi moralo biti pripisovanje pomena okoljskim vprašanjem enako kot pripisovanje pomena proizvodnji: zgodnja pozornost, zgodnje načrtovanje, zgodnje ukrepanje in zgodnji rezultati. Z vidika tehnologije delovanja procesa tunelskega sušenja je ena uporaba čistega vročega zraka iz hladilne cone pražilne peči kot vira sušilne toplote tunelske sušilne peči. Dokler postopek deluje pravilno, lahko njegova količina in temperatura vročega zraka v celoti zadovoljita potrebe proizvodnje sušenja; drugo je, da se ne uporablja praženje v tunelu. Dimni plin peči se suši; tretji je previdnost ali manjša uporaba visokotemperaturnega dimnega plina na zadnji strani peči za praženje za predgretje toplote; Izpušni plin, izpuščen iz peči, je podvržen razžveplanju.
