Tehnologija mehurčkov na dnu bazena je nastavitev ene ali dveh vrstic mehurčkov na dnu bazena med talilno cono in cono bistrenja v peči za taljenje stekla, s čimer se v peč vnese določen pritisk plina in poganja okoliško stekleno tekočino za premikanje skozi naraščajoče gibanje mehurčkov, ne da bi uničili normalno konvekcijo steklene tekočine, s čimer spodbujajo bistrenje in homogenizacijo steklene tekočine.
Prednosti tehnologije mehurčkov
Po mehurčenju se v bližini vroče točke peči za taljenje stekla doda krožni tok tekočine od spodaj navzgor, kot je prikazano na sliki 1, tako da se toplotna konvekcija, ki jo tvori vroča točka, okrepi, kar lahko učinkovito blokira umazanijo, ki je še ni stopljeno od pretoka v območje bistrenja. Dvigovanje mehurčkov poganja gibanje okoliške steklene tekočine in spodbuja odstranjevanje mehurčkov v stekleni tekočini. Vrtenje in mešanje mehurčkov poveča temperaturo steklene tekočine na dnu bazena, okrepi izmenjavo toplote med steklenimi tekočinami, lahko znatno izboljša kemično enotnost in toplotno enakomernost steklene tekočine, izboljša enotnost steklenih izdelkov , in močno zmanjšajo napake, kot so mehurčki, kamenčki in proge v izdelkih. Mehurčenje lahko tudi poveča prostornino praznjenja in prihrani energijo. Pri izdelavi različnih steklenih izdelkov, predvsem pri taljenju barvnega stekla s slabo toplotno prepustnostjo, kot sta rjavo in zeleno, je tehnologija mehurčkov bolj učinkovita.
Zgradba in namestitev šobe za mehurčke
Ker se temperatura steklene tekočine na dnu bazena po mehurčenju močno poveča, se hitrost pretoka steklene tekočine v bližini šobe pospeši, še posebej steklena tekočina v nepremični plasti na dnu bazena sodeluje tudi pri tok, s čimer se poslabša erozija materialov ognjevzdržnih opek na dnu bazena blizu točke mehurčkov. Če z njim ne ravnate pravilno, lahko povzročite puščanje in skrajšate življenjsko dobo peči. Zato mora biti mehurčkasta šoba odporna na visoke temperature, erozijo, visoko trdnost in ne sme biti enostavna za oksidacijo. Običajno uporabljeni materiali vključujejo platino in platinasti rodij (kot glava šobe), toplotno odporno jeklo, korund, silicijev dimolibden, kovinsko keramiko itd. Notranji premer mehurčkaste šobe je običajno 1–3 mm in številni majhni na šobi se običajno odprejo luknje, kar je priročno za nastajanje mehurčkov in lahko prepreči, da bi steklena tekočina stekla nazaj v šobo za mehurčke. Ognjevarne opeke za šobe morajo biti izdelane iz opek 41 oksidacijske metode AZS z močno odpornostjo proti koroziji. Poleg tega morata biti dve vrsti opek na dnu bazena pred in za opekami šob 50~100 mm višji od drugih opek na dnu bazena, opeke šob pa morajo biti 50~100 mm višje od dveh vrst opek na dnu bazena pred in za njim, tvori stopničasto obliko, kot je prikazano na sliki 2. Globina šobe za mehurčke v stekleno tekočino je zelo pomembna za mehurčenje. Če gre pregloboko, mešalni učinek na stekleno tekočino ni dovolj močan, viskoznost stekla pa je nizka, steklena tekočina pa se zlahka vrne nazaj v šobo med intervalom mehurčkov; če gre pregloboko, je erozija materiala ognjevzdržnih opek na dnu bazena preresna, kar bo vplivalo na življenjsko dobo talilne peči. Šoba je običajno 200–500 mm višja od dna bazena in 50–100 mm višja od opeke šobe, da preprečite, da bi steklena tekočina prehitro tekla in razmazala šobo za mehurčke ter povzročila zamašitev cevi za mehurčke.
