Iz postopka žganja naftnega koksa je razvidno, da pri uporabi indirektnega ogrevanja za prenos toplote,silikatne opekeUporabljajo se kot materiali za zidanje peči. Zaradi visoke toplotne prevodnosti so bolj primerni za ta način segrevanja kalcinacijske peči in so idealni ognjevarni materiali. Vendar se v procesu dejanskega delovanja, na katerega vplivajo različni dejavniki, kremenčeve ognjevarne opeke poškodujejo in erodirajo, kar zmanjša njihovo življenjsko dobo, zato je treba sprejeti ustrezne ukrepe za izboljšanje in podaljšanje njihove življenjske dobe.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo naftnega koksa, so kalcinacijske peči
Glede na zasnovo peči za kalcinacijo pločevink naftnega koksa je pričakovana projektirana življenjska doba na splošno dolga, vendar je zaradi tehničnih pogojev, delovanja in vzdrževanja, kakovosti zidanja itd. življenjska doba po začetku uporabe bistveno skrajšana. Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo kalcinacijske peči, so podrobno analizirani, predvsem kot sledi:
① Kakovost kremenčevih ognjevarnih opek, kot je večina silikatnih ognjevarnih opek, ki jih proizvajajo majhni proizvajalci, zaradi omejenih tehničnih zmogljivosti pa je kakovost silikatnih opek težko izpolniti zahteve kalcinacijske peči;
② Kakovost zidane peči, na katero vpliva odstopanje oblike in velikosti kremenčeve ognjevarne opeke, zidava peči lahko vsebuje blato, ki ni v celoti napolnjeno, in prevelike opečne fuge, kar vpliva na kakovost zidane peči;
③ Kakovost pečenja v peči, na primer telo peči ni tesno zaprto, ko je temperatura po uporabi previsoka, lahko povzroči opekline stene požarnega kanala;
④ Delovne težave pri uporabi, kot so zakasnjeni koks s čezmernimi hlapnimi snovmi, opekline stene rezervoarja in vzdrževanje in upravljanje ni dobro opravljeno po uporabi, na primer nepravilno ravnanje z materialom koksarne lope, kar povzroči poškodbe telesa rezervoarja.
Uporaba kremenčevih ognjevarnih opek v peči za kalciniranje rezervoarjev naftnega koksa in analiza vzrokov erozije silikatnih ognjevarnih opek
① Analiza koksanja kremenčeve ognjevarne opeke:
Obstoj težav s koksanjem se pogosto vidi v poškodbah požarnega kanala in poškodbah sten peči. Razloge pripisujejo hlapnim snovem in pepelu petrolkoksa. Če vzamemo za primer pepel, je v njem veliko kovinskih oksidov, kot so Na2O, K2O, Al2O3 in druge komponente. V pogojih visoke temperature bodo reagirali s kremenčevo ognjevarno opeko SiO2, da bi proizvedli snovi z nizkim tališčem, kar bo povzročilo taljenje površine kremenčeve ognjevarne opeke. Kar se tiče hlapnih snovi, ko je v naftnem koksu preveč hlapnih snovi, bo zaradi čezmernega zadrževanja hlapnih hlapov v rezervoarju materiala temperatura takrat padla in hlapi se bodo oprijeli stene rezervoarja v tekoči obliki, kar bo povzročilo koksanje.
② Analiza sintranja silikatne opeke:
Med delovanjem kalcinacijske peči lahko pride do očitnih težav s spremembami temperature v peči. Če temperatura peči ni razumno nadzorovana, se bo lokalna temperatura telesa peči povečala, kar bo povzročilo poškodbe zaradi sintranja. Hkrati lahko reakcija med ognjevarnimi materiali in nečistočami v naftnem koksu povzroči tudi poškodbe zaradi taljenja. Razlog je v tem, da ko temperatura okolja preseže 1300 stopinj, bodo kovinski oksidi NaO, K2O in Al2O3 v petrolkoksu reagirali s kremenčevimi ognjevarnimi opekami in proizvedli izdelke z nizkim tališčem, kar bo povzročilo težave z gorenjem. Poleg tega med postopkom kalcinacije, čeprav se vlaga in hlapne snovi odstranijo, ostane vsebnost žvepla, ki lahko prav tako postane vzrok za poškodbe zaradi taljenja. Razlog je v tem, da lahko žveplo razjeda silicijeve opeke. Višja kot je vsebnost žvepla, bolj očitna je korozija silikatne opeke.
