Kot pomemben del postopka kontinuirnega litja mora delovna obloga vlivnega korita prenesti drgnjenje in erozijo visokotemperaturnega staljenega jekla. Tradicionalni silikatni materiali niso več primerni za trenutno alkalno proizvodnjo jekla, zato se večinoma uporabljajo alkalni ognjevzdržni materiali, predvsem magnezijevi materiali. Magnezij suhnabijanje masePrednosti materiala so preprosta konstrukcija, visoka toplotna učinkovitost, visoka stopnja odstranjevanja žlindre in dolga življenjska doba ter je priljubljen v jeklarski industriji.
Razvojni proces
1. Izbira surovin:
Magnezijeve surovine: predvsem taljeni magnezijev oksid in sintrani magnezijev oksid, ki imata visoko ognjevzdržnost in odpornost proti koroziji.
Vezivo: Tradicionalna veziva na osnovi fenolnih smol so nagnjena k onesnaževanju okolja in so draga, zato je treba med razvojnim procesom poiskati okolju prijaznejša in varčnejša veziva. Študije so pokazale, da se natrijev metasilikat heptahidrat lahko uporablja kot glavno vezivo in se uporablja v kombinaciji s fenolno smolo za izboljšanje učinkovitosti materiala in zmanjšanje onesnaževanja okolja.
2. Razvrščanje delcev:
S proučevanjem vpliva različnega razvrščanja delcev na nasipno gostoto magnezijeve suhe nabijalne mase se določi boljša shema razvrščanja delcev.
Boljša shema razvrščanja delcev lahko poveča gostoto embalaže suhih materialov, s čimer se izboljša njihova učinkovitost proti drgnjenju in eroziji.
3. Postopek priprave:
Magnezijev suh material pripravimo s postopkom vibriranja. Z nadzorom parametrov, kot sta vibracijski tlak in čas, ima suh material boljšo gostoto in trdnost.
Med postopkom priprave je treba strogo nadzorovati parametre, kot so mešalno razmerje, čas mešanja in temperatura surovin, da se zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje suhega materiala.
Ocena uspešnosti in optimizacija
1. Preizkus učinkovitosti: Razvita magnezijeva suha nabijalna masa je preizkušena glede učinkovitosti, vključno z odpornostjo proti drgnjenju, proti eroziji, stabilnostjo pred toplotnimi udarci itd. Učinkovitost je ocenjena s primerjalnim testiranjem s tradicionalnimi suhimi magnezijevimi materiali.
2. Optimizacija in izboljšave:
Glede na rezultate preskusa učinkovitosti so razmerje surovin, razvrščanje delcev in postopek priprave optimizirani in izboljšani. Z nenehnim ponavljanjem in optimizacijo je zmogljivost razvitega magnezijevega suhega materiala boljša in izpolnjuje potrebe jeklarske industrije.
V primerjavi s tradicionalnimi magnezijevimi materiali za suho nabijanje imajo okolju prijazni suhi materiali boljšo okoljsko učinkovitost in gospodarske koristi. Uporaba okolju prijaznih suhih materialov lahko zmanjša stroške proizvodnje, izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša onesnaževanje okolja.
