Amorfni ognjevarni material, ki ga izdelujenabijanje mase(ročno ali mehansko) in utrjene pri segrevanju nad normalno temperaturo. Sestavljen je iz ognjevzdržnih agregatov, praškov, veziv in primesi z določeno stopnjo in se zmeša z vodo ali drugimi tekočinami. Glede na klasifikacijo materialov obstajajo materiali za nabijanje z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, gline, magnezija, dolomita in cirkonija.
1. Sestava
Glede na potrebe uporabe lahko materiale za nabijanje pripravimo iz ognjevzdržnih agregatov in prahov različnih materialov. Hkrati se izberejo ustrezna veziva glede na material ognjevarnih agregatov in zahteve uporabe. Nekateri materiali za nabijanje ne uporabljajo veziv, temveč le dodajo majhno količino talila za spodbujanje njihovega sintranja. Natrijev silikat, etil silikat in silikagel se običajno uporabljajo kot veziva v kislih materialih za nabijanje. Alkalni materiali za nabijanje uporabljajo kot veziva vodne raztopine magnezijevega klorida in sulfata ter fosfate in njihove polimere. Pri visokih temperaturah se pogosto uporabljajo tudi organske snovi, ki vsebujejo ogljik, in začasna veziva. Materiali za nabijanje kroma pogosto uporabljajo Glauberjevo sol kot vezivo. Materiali z visoko vsebnostjo aluminija in korunda kot veziva pogosto uporabljajo fosforno kislino in anorganske snovi, kot so aluminijevi fosfati, sulfati in kloridi. Kadar se kot vezivo uporablja fosforna kislina, med skladiščenjem reagira z aktivnim aluminijevim oksidom v materialu za nabijanje, da nastane v vodi netopna oborina aluminijevega ortofosfata in se strdi. Izguba plastičnosti otežuje konstrukcijo. Zato je treba za podaljšanje roka uporabnosti nabijalne mase dodati ustrezen konzervans, ki prepreči ali odloži pojav koagulacije in strjevanja. Oksalna kislina se običajno uporablja kot konzervans.
2. Zmogljivost
Običajno se materiali za nabijanje uporabljajo predvsem v delih, ki so v neposrednem stiku s talino. Ognjevarni material mora imeti dobro prostorninsko stabilnost, gostoto in odpornost proti koroziji, zato se običajno uporabljajo surovine za visokotemperaturno sintranje ali električno taljenje. Največja velikost delcev materiala za nabijanje je povezana z metodo konstrukcije dela, ki se uporablja, splošna kritična velikost delcev pa je 8 mm. Večina materialov za nabijanje ima trdnost pri nizki sobni temperaturi pred sintranjem, nekateri pa imajo trdnost pri nizki srednji temperaturi. Šele ko so segreti in sintrani, lahko dosežejo dobro vez. Ognjevzdržne lastnosti in odpornost materialov za nabijanje na staljeno korozijo je mogoče doseči z izbiro visokokakovostnih surovin, prilagoditvijo razumnih razmerij in skrbno konstrukcijo. Poleg visoke stabilnosti in odpornosti proti koroziji pri visokih temperaturah imajo materiali za nabijanje tudi dolgo življenjsko dobo. V veliki meri je odvisno od pečenja pred uporabo ali kakovosti sintranja ob prvi uporabi. Če je grelna površina sintrana kot celota, brez razpok in ni ločena od spodnjega sloja, lahko podaljšamo življenjsko dobo.
3. Materiali za nabijanje, ki se uporabljajo v pečeh za steklo
a. Glavne sestavine mase za nabijanje cirkonijevega peska so (%): ZrO{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O3 0.5, prostorninska gostota je večja od 3 g/cm3, ognjevzdržnost je nad 1790 stopinj, največja velikost delcev pa je 0,5 mm. Vezivo je aluminijev dihidrogenfosfat iz ortofosforne kisline in aluminijevega hidroksida. Ima močan oprijem, visoko trdnost in odpornost na visoke temperature, vendar se zlahka suši in strdi ter ni primeren za dolgoročno skladiščenje. Jedko je za kožo in je neprijetno za uporabo.
b. Material za nabijanje iz cirkonijevega korunda (francoska znamka ERSOL) pogosto uporablja odpadno opeko AZS kot ognjevarni material. Sestava tega materiala za nabijanje je (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO2 20, kristalna faza je -Al2O3, mulit, baddeleit, steklena faza in največji delček velikost je 5 mm. Pri uporabi morate samo dodati vodo in premešati. Volumska gostota je 3,2 g/cm3, poroznost je 12 %, nagnjenost k obarjanju mehurčkov je šibka, odpornost na erozijo steklene tekočine pa je zelo močna pri 1400 stopinjah. Lahko se uporablja tudi kot tesnilni sloj in gnojevka.
c. AZSC nabojna masa z nizkim krčenjem V osnovno sestavo AZS vnese določeno količino materiala, ki vsebuje krom. Volumska gostota je večja od 2,9 g/cm3, linearno krčenje pri ponovnem zgorevanju (1400 stopinj, 3h) je manj kot 0,2 %, sposobnost odpornosti proti eroziji steklene tekočine pa je boljša od zgornjih dveh materialov za nabijanje. Lahko se uporablja tudi kot tesnilni sloj in material za ulivanje.
