2. Sistem streljanja
Za smiselno izvedbo žganja različnih ognjevzdržnih izdelkov je treba vnaprej določiti sistem žganja vsakega izdelka, ki vključuje: višjo temperaturo žganja; hitrost ogrevanja na vsaki stopnji; čas zadrževanja pri višji temperaturi; Hitrost hlajenja izdelka pri hlajenju; narava atmosfere v peči v zgoraj omenjenih fazah.
Sistem kurjenja je lahko sestavljen v krivuljo z absciso kot časom (ure) in ordinato kot temperaturo (stopinja) ali pa je lahko izražen v obliki seznama s temperaturnim območjem, hitrostjo segrevanja in časom kot vsebino.
Temperatura žganja ognjevzdržnih izdelkov je v glavnem odvisna od: 1. Narave uporabljenih surovin. Tališče glavne mineralne faze surovine, nižja evtektična temperatura in količina med mineralnimi fazami so neposredno povezani s temperaturo žganja. Referenčna temperatura žganja za ognjevarne izdelke je približno 0,8-kratna tališče glavne mineralne faze. Zato je temperatura žganja magnezitnih opek visoke čistosti višja od temperature magnezitnih spinelnih opek; temperatura žganja korundnih opek je višja od temperature mulitnih opek; temperatura žganja alkalnih ognjevzdržnih izdelkov je višja od temperature ognjevzdržnih izdelkov z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida; 2. Za isti material je čistost surovin Višja, višja je temperatura žganja. Direktno vezani alkalni izdelki visoke čistosti imajo višjo temperaturo žganja kot alkalni izdelki, vezani na silikat; 3. Velikost delcev finega prahu surovin. Višja kot je stopnja disperzije, večja je specifična površina, večja je površinska prosta energija in večja je moč sintranja. Zato lahko fin prah spodbuja sintranje in zniža temperaturo sintranja.
Ko je ognjevzdržni izdelek žgan, sta dovoljena stopnja dviga (padca) temperature med postopkom segrevanja in ohlajanja ter potreben čas zadrževanja odvisni od: 1. notranje napetosti, ki nastane med fizikalnimi in kemičnimi spremembami v izdelku med segrevanjem in ohlajanjem 2. Temperatura in čas, ki sta potrebna za dokončanje te fizikalne in kemične spremembe; 3. Obremenitev, ki jo povzroča temperaturni gradient, toplotno raztezanje in hladno krčenje ognjevzdržnega materiala med postopkom žganja.
Postopek žganja ognjevzdržnih izdelkov lahko poteka v dveh načinih segrevanja, in sicer, da se izdelki žgajo pri nižji temperaturi v daljšem času ali pri višji temperaturi v krajšem času. A dejansko je zaradi počasnega prenosa toplote v peči in neenakomernega segrevanja izdelkov v peči uporaba hitro žganih ognjevzdržnih izdelkov omejena.
Atmosfera v peči med žganjem vključuje oksidacijsko atmosfero, nevtralno atmosfero, redukcijsko atmosfero, inertno atmosfero itd., ki jih je treba nadzorovati glede na zahteve za sintranje. Atmosfera v peči med žganjem bo vplivala na kemične spremembe izdelka med žganjem. Na primer, žganje glinenih opek v oksidativni atmosferi lahko pretvori FeO v izdelku v Fe2O3, kar je koristno za izboljšanje ognjevzdržnosti glinenih izdelkov in organske snovi v opeki, da se zgori in izhlapi. Pri žganju kremenčevih zidakov se običajno uporablja redukcijska atmosfera. Dodan mineralizator železa poveča mineralizacijo; izdelke, ki vsebujejo ogljik, je treba žgati v redukcijski atmosferi, izolirani od zraka, ali v kontroliranem dušiku, da se prepreči oksidacija ogljika. Zato različni izdelki zahtevajo različne atmosfere pri žganju.
Sistem žganja ognjevzdržnih izdelkov ni povezan samo z vrsto, obliko in velikostjo ognjevzdržnih izdelkov, ampak je tesno povezan tudi z vrsto opreme za žganje. Na primer, velika peč z obrnjenim plamenom zahteva počasnejšo hitrost segrevanja in daljši čas zadrževanja, da se zagotovi enakomerna temperatura opeke. Neustrezen sistem žganja bo povečal stopnjo zavrnitve in zmanjšal kakovost izdelkov. Ustrezen sistem žganja temelji na teoretičnih navodilih in praktičnih izkušnjah.
Tri, iz peči
Izhod iz peči je postopek vzetja žganega izdelka iz peči po ohlajanju ali raztovarjanja iz peči. Kakovost izhoda iz peči neposredno vpliva na kakovost končnega izdelka. Če postopek zapuščanja peči ni previden ali nekvalificiran, pogosto povzroči manjkajoče robove in vogale izdelka, s čimer se zmanjša kvalificirana stopnja končnega izdelka.
